1. 車銑復合機床加工有哪些優勢特點
(1)縮短產品製造工藝鏈,提高生產效率。
數控車銑復合中心可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率,車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品製造工藝鏈。這樣一方面減少了由於裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
在數控車銑復合中心加工效率上可以新型的數控車銑復合中心可以裝載更多的特殊加工刀具,刀具排布和以往傳統數控加工機械完全不同,可以很好的減少換刀時間,提高加工效率,車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品製造工藝鏈。
(2)減少裝夾次數,提高加工精度。
裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現製造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度;高強度一體化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力;該車銑復合機床配置有自動送料裝置,可以實現自動上料來連續,基本實現單台機床的流水線作業。
車銑加工時,刀具進行間斷性切削,對於任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削,易於自動除屑。並且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時間冷卻,減少工件的熱變形,還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統的數控機床相比,車銑加工的轉速較高,切削的產品質量較好,並且降低了切削力,提高薄壁桿件和細長桿件的精度,工件成型質量高。
由於切削的速度可以分解為工件的旋轉速度和刀具的回轉速度,根據力學特點,可以在提高刀具回轉速度,降低工件的旋轉速度也能達到同樣的加工效果,這個特點對於大件鍛件毛坯加工特別有效,因為鍛件毛坯速度降低可以消除工件偏心而引起的振動或徑向切削力的周期變化,從而保證工件的切削平穩,減少工件加工出現的誤差。
車銑復合機床在對工件加工時,工件的轉速低可以有效降低工件的離心力,避免工件出現變形,有利於提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向給進也可以得到精確的切割,表面粗糙度也可以得到有效保證,車銑復合機床可以採用車、銑、鑽、鏜等不同方法實現工件的加工,工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務,保證加工精度。
(3)減少佔地面積,降低生產成本。
緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意;雖然車銑復合加工設備的單台價格比較高,但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
其次對於數控車銑復合中心機床產品在生產成本上的節約也是可以看到的,外觀緊湊型的設計改善了對於場地的利用,在維護中可以更加的方便,目前單台數控車銑復合中心的設備價格較高,但是製造工藝和剎那平所需設備及維護費用支出的減少可以很好的對生產的運作管理成本起到很好的節制。
2. 怎麼用車床加工六方
我見過加工中心銑直角,沒有見過車削六方,見過車銑復合機加工六方(其實就是普通的CNC車床,在某個刀位上裝了一個動力頭;P)。
3. 車銑復合加工的優勢是什麼
車銑復合加工有兩種主要的加工形式:工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工;工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復合加工類似於採用螺旋插補銑的方式加工旋轉工件的內外輪廓;而面加工式車銑復合加工僅能加工外表面。盡管車銑復合加工看起來與車削加工非常相似,簡直就像採用旋轉的銑刀進行車削加工那麼簡單,但是這兩種加工方式卻有著本質的不同。車銑復合加工的切削速度由銑刀的轉速決定;不同於車削加工的切削速度由工件的轉速定義。車銑復合加工中工件的轉速僅與進給相關。
車銑復合加工有著自己的應用領域和優勢,以下為主要的幾點。
一、加工非連續表面可導致斷續切削,如加工各種槽及清根等情況時。在經典車削加工中,此操作可產生不利於加工的沖擊載荷,導致加工表面質量差及刀具的提前磨損。在車銑復合加工中,所採用的刀具為銑刀,銑削本身就是在負載周期性地變化中進行斷續切削。
二、被加工材料為長切屑材料時。在車削加工中,切屑成形是難以對付的事情;為車刀尋找到合適的斷屑槽也並非那麼容易完成的任務。應用於車銑復合加工的銑刀產生的是短切屑,這顯著提高了對切屑的控制。
三、以加工帶偏心軸頸的曲軸及主軸為例,在車削加工中,諸如曲軸頸,偏心凸輪等工件的偏心質量可導致不平衡力的產生,對加工產生不利的影響,而車銑復合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負面影響。
在生產製造中引入車銑復合加工不僅解決加工難題還大幅度的提高產量。採用相對新的加工方式,在擁有適合的現代化機床及經過正確選擇的切削刀具時,將會大幅度提供生產率。數控機床雖被廣泛接受和使用,但金屬切削機床的發展依然過於傳統,特定機床都按照車削、銑削和鑽削等各自的功能進行發展。如果夾持銑刀或鑽頭這類旋轉刀具的加工中心能整合用於數控車削加工,那麼通過減少工件的裝夾次數以及從這台機床移至另一台機床的次數,可縮短停機時間,提高加工效率;這種增效訴求,引發了在傳統數控車床上加裝旋轉動力頭的變革,也由此實現了車銑復合加工。當今的現代化多任務機床帶有可使得刀具旋轉與移動的B軸,先進的控制系統及前沿的CAM軟體,令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務。
4. 復合機加工問題。有一款牪,需要車銑復合機做,但這台機器只有可任意分度的C軸,沒有丫軸,怎麼編程,請
把動力擺32度就可以銑斜度了。編程也用斜度
5. 什麼是車銑復合車床加工
就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當於一台數控車床和一台加工中心的復合。車銑復合加工中心,是車床,銑床一並加工的場所。
6. 車銑復合加工怎樣數控編程
車銑復合加工數控編程解釋如下:
車銑復合加工數控編程的本質是將五軸聯動加工沿某個方向改變為固定角度,並且在加工過程中刀具軸方向不再改變。因為可以在一個定位中進行處理,所以與3軸CNC加工相比,3 + 2定位處理在效率和質量上具有明顯的優勢。
車銑多軸銑削精加工解決方案,採用多軸聯動加工方法完成復雜旋轉零件圓柱面上多個復雜碎片表面的加工,並選擇加工幾何形狀,驅動方法及相關參數。
在實際加工中,應充分利用機床的特性來有效地控制刀具擺動角度的變化,使位移和擺動角度很好地匹配,以防止發生過切現象。
為了減少工具在零件角處的擺動角度的急劇變化,在加工零件的角部時,應適當增加過渡工具的位置,這也有利於機器的平穩運行。
(6)6軸車銑復合設備加工方法擴展閱讀:
在這種處理策略下,可以有效地去除島周圍的邊緣。該加工策略特別適用於帶有島的孔型加工。由於復雜曲面的表面不平整,斜率變化很大。進行3軸CNC加工時,切削深度和切削寬度的連續變化將導致不穩定的刀具負載,增加刀具磨損並降低加工質量。
刀具和工件之間的干涉也容易在具有較大凸度和凹度的表面上發生,這具有嚴重的後果。 3 + 2定位方法可以克服復雜曲面的3軸CNC加工的缺點。車削和銑削復合材料定位3 + 2加工是指將B軸和C軸旋轉到特定角度並將其鎖定以進行加工。
一個區域的處理完成後,根據另一處理區域的法向矢量方向調整B軸和C軸。
7. 車銑四軸聯動加工中心與車銑復合機床有區別
加工中心:主要為銑削!只有X;Y;Z三軸連動Z軸一般為動力軸記
主軸(卧加;專機不在此例)
車銑復合機:也叫5軸雙動力頭加工中心。除了可以銑削之外還可車削!此機最早用於加工螺旋槳!應為避免2次裝夾所帶來的精度丟失及基準丟失等!
如果要詳細的講機車的絲杠;導軌;主軸等就太麻煩了!樓主給的分也太低了記得假點!欲之車銑復合加工中心後事如何請看樓主給分
8. 車銑復合加工用什麼機床比較好
加工中心:主要為銑削!只有X;Y;Z三軸連動Z軸一般為動力軸記 主軸(卧加版;專機不在此例)權
車銑復合機:也叫5軸雙動力頭加工中心。除了可以銑削之外還可車削!此機最早用於加工螺旋槳!應為避免2次裝夾所帶來的精度丟失及基準丟失等!
如果要詳細的講機車的絲杠;導軌;主軸等就太麻煩了!樓主給的分也太低了記得假點!欲之車銑復合加工中心後事如何請看樓主給分
9. 車銑復合類零件在編制加工程序上要注意哪些問題
1、工藝種類繁雜
對工藝人員來說,不僅要掌握數控車削、多軸銑削、鑽孔等多種加工方式編程方法,還要對工序簡單銜接和進退刀方式需要准確界定,在進行數控編程的時候,需要對當前工序加工完成後的工序模型和加工餘量分布有直觀認識,以便於下一道工序程序編制和進退刀設置。
2、程序編制過程中工藝路線確定
有很多零件的在車銑復合加工中心上加工的時候可以實現從毛料到成品的完整加工,在加工程序的編制結果必須同工藝路線保持一致,對於多通道並行加工也需要在數控加工程序編制過程中進行綜合考慮,可見為實現高效復合加工應該發展工藝- 編程- 模擬一體化的工藝解決方案。
3、車銑復合加工功能通用CAM軟體尚不支持
和常規的單台設備加工相比較,車銑復合加工具備的機床運動和加工功能要復雜的很多,目前通用CAM軟體尚不足以完全支持這些先進功能程序編制,因此利用通用CAM軟體編制出來程序仍然需要大量手工或交互方式才能應用於自動化車銑復合加工。
4、加工程序的整合
通用CAM 軟體編制完成後的NC程序之間是相互獨立,因此要實現車銑復合加工這樣復雜自動化完整加工,需要對這些獨立的加工程序進行集成和整合,而整合必須以零件的工藝路線為指導,首先要確定出哪些程序是並行,然後對不同工藝方法加工順序進行確定,並給出准確換刀、裝卡更換、基準轉化以及進退刀指令等。
從中可以看出,車銑復合加工數控程序編制難度非常大,通用CAM 軟體用於車銑復合加工存在許多的不足,為了彌補這些不足,在現有的軟體基礎上開發適用於產品工藝和復合加工設備的專用編程系統,從而降低了軟體購置重復投資,也避免因為編程平台不統一而造成工藝知識不能夠重用,人員配置復雜等缺陷。
10. 誰知道車銑復合組件加工工藝過程及數控編程的開題報告給一個我啊
沒干過...
在車削中心可以干...