1. 國際矽片清洗機主流製造商有哪些主要想知道歐美、日韓台地區的
我國光伏設備企業已全面具備太陽能電池製造整線裝備能力，2010年時部分產品如擴散爐、 等離子刻蝕機等開始少量出口，可提供10種太陽能電池大生產線設備中的8種，其中有6種(擴散爐、等離子刻蝕機、清洗/制絨機、石英管清洗機、低溫烘乾爐)已在國內生產線占據主導地位，2種(管式PECVD、快速燒結爐)和進口設備並存但份額在逐步增大，3種(全自動絲網印刷機、自動分撿機、平板式PECVD)則完全依賴進口；國內只有上海浸泰環保掌握矽片切片後的清洗，制絨清洗技術。
國際商：smart、Sematech、ACM
2. 當前世界上最主要的幾家做太陽能pecvd設備的廠家
德國roth rau板式間接法
德國centrotherm 低頻管式直接法和高頻管式直接法
荷蘭 otb 間接法
島津 日本 板式
國產的：四十八所、七星啦、NMC啦等等
3. Micron Technology是什麼產家
Micro LED憑借出色的性能表現和靈活的應用，迎來廣闊的發展前景，巨頭企業紛紛搶進和布局，由此加快促進Micro LED顯示技術的應用落地。據TrendForce集邦咨詢預估，Micro/Mini LED產值到2024年將達39億美金。
此前小編已經對Micro LED在AR智能眼鏡上的應用進行過盤點，這次主要是匯總今年各大廠商的最新動態和研發成果，以供讀者參考。
Micro LED布局
三安與TCL華星成立Micro LED聯合實驗室
3月初，三安半導體與TCL華星宣共同成立聯合實驗室，以布局Micro LED顯示技術開發。該實驗室的研發資本金為3億元，將開發Micro LED顯示器端到端技術過程中所形成的與自有材料、工藝、設備、產線方案相關的技術。
康佳積極布局Micro LED，導入關鍵設備
3月份，德國的沉積設備製造商愛思強（Aixtron SE）宣布，康佳集團已訂購了多個AIX G5+C和AIX 2800G4-TM MOCVD系統，以建立自己的鎵批量生產基於氮化物（GaN）和基於砷化磷（AsP）的Mini/Micro LED。
除了MOCVD外，康佳還導入了更多Micro LED生產設備。11月份，英國廠商Micro Crystal Transfer Group及其專業的LED和半導體技術團隊採用了日本半導體設備供應商Samco的ICP刻蝕系統和PECVD系統，用於康佳的Micro LED生產。
華燦光電募資12億投向Mini/Micro LED晶元
4月初，華燦光電宣布擬定增募資15億元投建Mini/Micro LED、GaN功率器件項目，其中12億元投向Mini/Micro LED項目，主要用於生產Mini/Micro LED外延片、Mini/Micro LED晶元等。10月19日，華燦宣布定增項目募資完畢。
另外，12月1日，華燦光電與Semicon Light簽署倒裝晶元專利技術授權協議。該技術被認為是Mini/Micro LED等新型顯示器的關鍵技術。據報道，華燦正在計劃為LG電子提供用於新型Micro LED顯示產品的Micro LED晶元。
首爾半導體已進入Micro LED商業化量產階段
5月份，首爾半導體稱其在Micro LED領域已經進入了商業化量產的階段。通過旗下子公司Seoul Viosys已經能夠批量生產全光色的RGB LED晶元。同時，首爾半導體已經成功地開發了巨量轉移技術，能夠將Micro LED成功的移轉到PCB或是玻璃背板的任何背板上。
蘋果加快推進Micro LED技術商用化
6月份，蘋果宣布計劃投資約3.34億美元在台灣地區竹科龍潭園區建設新廠，用於生產Mini/Micro LED顯示面板。12月最新消息顯示，蘋果計劃繼續攜手晶電龍潭廠朝Micro LED技術發展，近期龍潭廠不斷移入設備以及開設新產線，以提前部署後年應用。
錼創計劃籌建立第二條Micro LED生產線
8月份，台灣地區Micro LED開發商錼創宣布計劃籌集5000萬美元建立其第二條Micro LED生產線。錼創希望在2021年第2季度或第3季度開始在新生產線中進行批量生產。這條新生產線將使該公司的Micro LED生產能力擴大2到3倍。
歐司朗攜手京瓷開發Micro LED驅動技術
8月12日，歐司朗和日本顯示器製造商京瓷在Micro LED顯示器領域共同設計了一種電流與PWM混合驅動的新技術。兩家公司表示，可以使用這種新的驅動方案來避免使用較低的像素電流通過Micro LED晶元，從而減少低灰度水平下的亮度偏差和顏色偏移。
4. PECVD是什麼
PECVD就是化學氣相沉積法，是一種化工技術，該技術主要是利用含有薄膜元素內的一種或容幾種氣相化合物或單質、在襯底表面上進行化學反應生成薄膜的方法。化學氣相淀積是近幾十年發展起來的制備無機材料的新技術。化學氣相淀積法已經廣泛用於提純物質、研製新晶體、淀積各種單晶、多晶或玻璃態無機薄膜材料。這些材料可以是氧化物、硫化物、氮化物、碳化物，也可以是III-V、II-IV、IV-VI族中的二元或多元的元素間化合物，而且它們的物理功能可以通過氣相摻雜的淀積過程精確控制。化學氣相淀積已成為無機合成化學的一個新領域，PCEVD是等離子體增強化學氣相沉積英文的各個詞字母的首個字母。
5. PECVD鍍膜設備多少錢
你這里所說的「不同」，是不是指管式和板式的差別呢？管式PECVD的工藝原理是通過低回壓氣氛的射頻放電產生等離答子體，輔助以加熱系統，從而在wafer表面沉積鍍膜；而板式PECVD則是通過石英管保護的銅管，將微波導入工藝腔室，從而加熱氣體等離子，最後實現在wafer表面沉積薄膜的目的。
6. PECVD原理是ct廠家的機器
找CT廠家，商先創
7. pecvd有哪幾種設備
按等離子體激發電源區分，有射頻電源（RF-PECVD）、甚高頻電源（VHF-PECVD）、電子迴旋共振（ECR-PECVD）、線性微波（LM-PECVD）等。按電源偶合結構區分，有電容偶合（傳統PECVD）、電感偶合（ICP-PECVD）、表面波偶合（ECR-PECVD）、同軸天線偶合（LM-PECVD）等。按樣品安放結構區分，有管式PECVD和平板式PECVD等。
8. 太陽能PECVD設備供應商，設備型號、價格，幫忙找一些世界上比較強的公司，如果可以寫一些優缺點
國內主要兩家廠，北京創世威納，沈陽北科儀，沈陽還有一家是從北科儀分回出來的，名字忘了，你網答上查查電話，自己打過去問吧。如果要買他們態度應該是很好的。
產品各有千秋，沈陽的好些。
國外的質量更穩定，但是我就不了解了，而且價格也是十倍以上。水太深了。
9. 國外icp氮化鎵刻蝕機廠商都有那幾家
太陽電池製作工藝太陽能電池工藝簡介及廠房建設總結 我公司從02年開始，先後承接過目前國內太陽能電池行業主流公司的一系列項目（從矽片製造到組件生產），通過完成這些項目的設計、施工和二次配，我公司無疑已成為業內承接太陽能電池生產廠房的最專業公司。我自己還見證了以上某項目從破土動工到正式投產，甚至停產改造的所有過程，也曾去過兄弟太陽能項目，通過現場的親歷和對這些公司施工圖的研讀，對太陽能電池的生產工藝及廠房及建設略知一二，願在此與大家探討。 一、工藝簡介 在上一次《太陽能電池的一些資訊》中，對於生產原理，我已經做過敘述，太陽能電池生產工藝一般分為：擴散前清洗、擴散、擴散後清洗、刻蝕、PECVD，絲網印刷，燒結，分類檢測和封裝。 擴散前清洗的目的在於制絨，就是把相對光滑的原材料矽片的表面通過強酸和強鹼腐蝕，使其凸凹不平，變得粗糙，形成漫反射，減少直射到矽片表面的太陽能的損失。相關設備有無錫瑞寶，德國RENA，深圳捷佳創，這些設備中最好的是RENA，因為他不光賣設備，還賣制絨工藝的專利。所使用的介質有HF，HCL，HNO3，NaOH，Na2SiO3和乙醇等。動力源有自來水，純水，壓縮空氣，氮氣，工藝冷卻水，廢水，熱排風和酸排風。 擴散的目的在於形成PN結。矽片含硼，是P型結物質，需要往裡面摻雜磷，使電子發生移動，形成PN結空穴。所使用的介質有POCL3，N2，O2。動力源有壓縮空氣，氮氣，工藝冷卻水，熱排風和有機排風。使用的設備是高溫擴散爐，廠商有SVCS，TEMPRESS，長沙48所等。該道工藝有潔凈要求，需要在潔凈室內運行。因為擴散爐內的石英管需要清洗，所以需要增加一種石英管清洗機。 擴散後清洗的目的在於洗去擴散時形成的磷硅玻璃，即SiO2和 P2O5的混合物，所以擴散後清洗機又叫做去磷硅玻璃清洗機。動力源有氮氣，壓縮空氣，純水，HF，熱排風，酸排風，廢水等。設備有深圳捷佳創。 刻蝕的目的在於把矽片的邊緣PN結斷開，防止短路。目前國內所使用的設備幾乎都是長沙48所的。動力源有CF4，N2，NH3，熱排風，有機排風。 PECVD的目的在於鍍氮化硅薄膜，增加折射率，同時摻雜H元素，使缺陷減少，還可以保護矽片。所用設備有德國的ROTH&RAW平板式PECVD設備，還有CENTROTHERMO的管式PECVD設備。動力源有SiH4，NH3，氮氣，壓縮空氣，工藝冷卻水，熱排風，硅烷排風等。 絲網印刷的目的在於印刷導電電極。先印背面，再印正面。目前國內大多數廠家使用設備是義大利的BACCINI印刷線。動力源有真空，壓縮空氣，熱排風，有機排風等。 燒結的目的是把電極燒結在PN結上。高溫燒結可以使電極穿透氮化硅膜，形成合金。所用設備有美國DESPACH等。動力源有壓縮空氣，工藝冷卻水，熱排風，有機排風等。 分類檢測的目的在於把電池片按照效率進行分類。目前國內大多數廠家使用設備是義大利的BACCINI檢測儀。動力源有真空，壓縮空氣。 最後一道工藝就是熱塑包裝。 二、廠房建設經驗總結 一條年產量25MW的生產線，設備佔地至少需要1100平方米，而國內廠商一般很少有隻計劃一條線的公司，所以太陽能電池生產車間凈面積都在2000平方米以上。按照16小時甚至24小時生產來計算，工藝人員不下於百人，所以相應的辦公室，更衣間，食堂，宿舍，衛生間等設施都不能太小。外線動力站（製冷，供熱，純水，空壓，真空，空調，工藝冷卻水，消防，變配電，自控，通訊等）房總面積不小於2000平方米。廠房和動力站房有鋼筋混凝土框架結構，多層建築的，也有鋼結構加金屬復合板單層建築的，但布置工藝和動力設備的樓層，因管線眾多，層高都較大，至少是7米。 以下經驗總結均以50MW生產線為例。 電源是整個工廠的首要條件，僅工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右，必須有可靠的電能供應。PECVD設備，製冷機，空壓機，空調風機和循環水泵是用電功率較大的設備。 工藝純水的用量在15噸/小時左右，水質標准都要達到中國電子級水的技術指標GB/T11446.1-1997中EW-1級。工藝冷卻水用量也在15噸/小時左右，水質中微粒粒徑不宜大於10微米，供水溫度宜在15-20℃，供水壓力5巴左右，應有可靠的溫度，供水壓力控制，最好採用變頻泵。 壓縮空氣用量在400NM3/H左右，如果空氣品質要求較高，如需要達到壓縮空氣質量等級的1級甚至更高要求，建議使用無油空壓機。如果露點溫度要求苛刻，乾燥機建議使用組合式。真空排氣量在300M3/H左右，水環式真空泵雖然便宜，但是效率下降的也快，不推薦使用。氮氣和氧氣如果靠近大的氣體供應站，一般採用液體儲罐供應的方式，初投資低，氮氣儲罐20立方米左右，氧氣10立方米足夠。特殊氣體如硅烷等，考慮安全因素，單獨設置一個特氣間還是很有必要的。 空調系統的空氣處理方式則視具體土建情況而言，可以採取組合式空氣處理機組集中處理，也可以採用干盤管進行分散處理。生產車間出擴散區外，溫濕度均只要滿足人體舒適性即可，建議冬夏能有一定變化，這樣既可節能，又讓人能適應室內外溫度變化，不易感冒。擴散區由於對潔凈度要求較高，需要設計獨立的空氣處理系統，主要關注的是潔凈度，該區散熱量也較大。酸排氣量不小於10000M3/H，一般採用濕式洗滌、中和的處理方式。有機排氣量也不小於10000M3/H，一般採用乾式吸附法處理。熱排風量也不小於13000M3/H，因為只是普通排氣，可以不用處理，直接排放即可。相對而言，硅烷處理要謹慎，否則容易起火。 整個施工試車過程中，特別要注意的是水，氣通入設備之前除做好強度嚴密性試驗，確保無滲漏外；務必保證清洗、吹掃試驗要干凈徹底，否則，設備一旦被污染，再次清洗不但代價昂貴，甚至會造成重大損失。二次配管時，某些設備的特殊需要，則根據業主的要求和初投資而定，如擴散爐具有較強腐蝕性的高溫酸性排風；供強酸、強鹼、特氣的多層管路，PECVD、刻蝕機的隔聲泵房等。 廠房設計和施工公司的選擇，是考驗投資方智慧和眼光的大事，切不可因一時便宜而選擇之。沒有選擇好專業的公司，將會付出成沉重的代價。 工廠建成以後，最重要的就是運行維護。太陽能電池廠房動力保障是一個復雜的系統，需要至少2-4名理論功底扎實，動手能力強、富有高度責任感的工程師核心隊伍，經常對各動力系統進行巡察，及時分析和解決出現的問題，甚至適時提出改造方案；否則不能及時發現隱患，很可能等問題出現時導致停產。