① 誰有易拉罐的檢驗報告
一、 易拉罐成分
由於廢易拉罐的成分比較復雜，除去廢易拉罐中含的雜質之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三種鋁合金組成。易拉罐的罐體與罐底是3004鋁合金，罐蓋是5182鋁合金，拉環是5042鋁合金，成分及含量見表1。
表1：易拉罐各部分成分用途
各部分成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
3004筒、底 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 /
5182蓋 0.2 0.35 0.15 1.2-1.5 4.0-5.0 0.1 0.25 /
5042拉環 0.2 0.15 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1
二、 加工技術分析及存在的問題
廢易拉罐理想的處理辦法是將罐體與蓋、拉環分離，然後分別進行熔煉，生產原牌號的合金。但由於各種原因，回收到的廢易拉罐形態已經遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產3004鋁合金。
目前利用廢易拉罐生產3004鋁合金主要存在以下問題：
1.廢易拉罐質地薄，表面積大，在熔煉過程中氧化燒損嚴重，金屬回收率低；
2.廢易拉罐表面有漆層，對鋁合金的質量有一定的影響，且回收過程中容易產生污染，；
3.廢易拉罐的形態受到破壞，一些已經打成包塊，難以分離，預處理難度大；
4.廢易拉罐混煉之後，成分復雜調整難度加大。
三、工藝流程
針對以上的技術問題，現在國際上先進的工藝採用了破碎、預熱處理脫漆、混合熔煉的方式，最終產品是生產易拉罐罐體的3004鋁合金。其中核心的設備是採用了雙室側井熔化爐，極大的降低了熔化過程中的燒損提高了生產率。
利用廢易拉罐生產3004鋁合金工藝流程如下：
廢易拉罐打包料破碎 ——磁選 去除鐵質物質——回轉窯炭化油漆——回轉篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調整成分——精煉細化除氣——過濾——鑄錠
工藝說明：
1、破碎：回收到的廢易拉罐的形態已經被破壞，一些進口的廢易拉罐已經打成包塊，因此，在脫除漆皮之前，需進行破碎。
2、脫漆烘乾：鬆散的廢易拉罐（含經過破碎的廢易拉罐）直接進入脫漆窯進行脫漆。脫漆採用旋轉式脫漆窯處理，開始時需要加一定的熱能，達到一定溫度之後，熱能主要依靠易拉罐表面漆炭化過程的放熱。在旋轉式的脫漆窯中，易拉罐的漆層被炭化，依靠旋轉過程的自身震動，漆層脫落。在此過程中易拉罐中的水分也得到烘乾，消除了重熔過程中的水和鋁水起反應的可能，生產的安全得到保證。回轉窯的溫度控制在500℃左右。
3、回轉振動脫碳：經烘乾碳化後的易拉罐碎片上還油漆碳粒經強攪拌後，通過震動篩分後使炭粒全部脫落分離 。
4、熔煉：經過預處理的廢易拉罐進入熔煉爐進行熔煉。再生鋁熔煉爐的種類很多，採用先進的雙室反射爐是目前國際上的首選。雙室反射爐分為內外室（側井），熔融的鋁液在內室（加熱室）被加熱，被鋁液泵泵入外室（側井），並在側井中形成一個向下吸鋁水漩渦，易拉罐碎片被漩渦迅速的吸入鋁液中，是碎片在鋁液中融化，溶化後的鋁水然後再進入內室加熱。循環依靠特製的鋁液泵進行。由於廢鋁不與火焰直接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒損，使金屬回收率提高。雙室爐的核心技術是鋁液泵和側井的製造技術，浙江省衢州市榮勝冶金設備有限公司作為世界上少數幾家擁有此技術的公司，為國內雙室反射爐的在中國的推廣應用提供了技術保證。該種熔煉爐的最大特點是金屬回收率高，可達到97%以上；熱效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗；
5、熔煉過程：廢易拉罐熔融之後，經過除渣，得到的成分與生產罐體的3004合金的對比大致如下表：
項目名稱 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti
3004罐體 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25 / /
混煉後 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64 / / /
6、晶粒細化：為保證得到符合標準的鋁合金錠，在熔煉的後階段，要進行晶粒細化，加入晶粒細化劑。目前細化劑有幾種效果較好的，本工藝擬採用兩種，一種是Al-Tl-B,另一種是稀土元素細化劑。
7、除氣：除氣主要是除去熔融鋁液中的氫氣和鈉、鈣等。本工藝擬採用氮氣或者氬氣作為除氣劑。除氣劑在熔融的鋁液中形成細小的氣泡，氣泡與鋁液的接觸，吸附了周圍的氫氣和鈣、鈉等的氧化物，然後飄逸到鋁液的上方；
8、過濾：由於鋁液中含有雜質，需要使用由陶瓷過濾板組成的過濾箱對鋁水進行過濾除雜，達到凈化鋁液的目的。
8、鑄錠：採用比較先進的半連續性鑄錠機，將鋁水固化成鋁錠，做成產品。
以上採用的工藝和技術已經過工業性實驗，實驗結果表明：鋁凈回收率達到97%，成分達到3004鋁合金的標准。
四、生產中的環保問題
本工藝的主要污染物是來自回轉窯的煙塵和熔煉爐的煙塵以及熔煉鋁的浮渣。針對污染物的特點，本工藝對煙塵採用兩次收塵，第一道採用旋風式收塵器，使大部分煙塵得到回收，第二道採用噴淋技術，在特製的噴淋塔中，煙塵得到徹底的回收，由於加入的精練劑中可能有酸性物質，因此，採用弱鹼性噴淋，廢水經過處理之後循環使用。
熔煉過程中產生的浮渣經過回轉窯的處理之後，進一步回收了其中的鋁，棄渣主要成分是氧化鋁和鈣、鎂的氧化物，由於主要成分是鋁的化合物，並對廢水有凈化作用，因此對環境無污染。
衢州市榮勝冶金設備有限公司
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法定代表人：楊俊德
成立時間：2010-04-15
注冊資本：500萬人民幣
工商注冊號：430193000027453
企業類型：有限責任公司(自然人獨資)
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濰坊榮勝自動化設備有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91370700MA3MXHPLX1，企業法人李心科，目前企業處於開業狀態。
濰坊榮勝自動化設備有限公司，本省范圍內，當前企業的注冊資本屬於一般。
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