木地板怎麼加工設備

① 實木地板的生產工藝是什麼

如何從一棵棵參天大樹，變成一件件實木地板呢？這裡面有眾多專業生產工藝。有關實木地板生產工藝知識：

1、選材加工

實木地板的原木或板坯絕大多數是從東南亞、南美、非洲等地進口的，進口一批木材至少需要3～5個月以上。進口後的原木要經過剝皮、鋸剖、齊邊成規格板坯，再分層縱橫交錯堆垛自然乾燥，接著入窯乾燥，然後養生平衡處理。

2、含水率控制

即使進口的是坯板，其含水率也很高（防板材開裂），也得堆垛乾燥，窯干，然後平衡處理。這個將板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工過程，根據材種、季節、場地、工藝設備的不同，快則需要2周，慢則需要3～4個月。如果是柚木坯板還要在晴朗的天氣日曬10～30天，曬出金黃，曬出美麗。

3、機械加工

接下來是地板機械加工工藝。基本流程為：板坯片檢（測含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修補 → 砂光 → 開背槽 → 開端頭槽榫→ 開縱向槽榫

由於每一塊實木地板天然個體的差異性，決定了以上工序不適合生產線連續加工，均為間歇作業，每一塊板子在每一道工序都必須通過針對性的外觀和尺寸質量檢驗，不符合標准要求的板子將作修補、返工、降等處理。這個過程耗時2～3天。

4、地板油漆工藝

基本工序為：板面修補
→ 浸防裂油 → 槽榫上色封閉 → 砂光→ 補膩子 →UV固化 → 砂光 →上附著底油 → 乾燥固化 → 上封閉底漆 → 乾燥固化 →上底漆 →
UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化
→砂光 → 塗背漆 → UV固化 → 滾面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 噴碼 → 包裝→
按照標准抽檢 → 合格品 → 出廠。該過程耗時3～5天。

② 木地板可以自己加工嗎

自已家即使有充足木材，但也不會符合裝修中對多種木材規格樣式的要求，但如果僅僅是將原木改製成為木地板，這是可以的。
加工的木地板與工廠的木地板有幾個不同，要先想好。
一、沒有交叉的槽(好的地板還是鎖扣)，穩定性及變形的可能性大。
二、如果是烘乾的或者是陳年木頭都比不上工廠化的處理，變形的可能性仍大於購買的成品。
三、油漆的質量達不到工廠生產的。因為，工廠的設備環境下的漆，在自己家裡塗刷是做不出來的，質量始終差於成品。
四、計算運費和加工的成本，比較購買地板的成本。
但自己的木頭加工的地板的好處也很突出，如環保性高，加工時可厚一些，更牢固可靠。更貼近自然的味道。

③ 木地板加工工藝

1、原材采購：直接從國外進口適宜製做木地板的並經過烘乾、殺菌、防腐處理的木地板坯料，這些木材一般特點為木質硬，耐磨，耐腐蝕，紋理清新美觀，穩定性好。通常為樹齡長，材積大者為佳。原材進廠前要經過國家木材檢驗部門對其材質、強度、硬度、樹種等進行全面檢測認可合格後方可進廠生產。
2、木地板進廠後需經質檢部門對其進行抽樣檢查，以確保板材規格、尺寸、外觀等符合企業標准後，整齊堆放倉庫經過三個月的時效處理。使木地板含水率在國家規定的8—13%之內，並達到防腐、防蟲的效果。
3、初檢分等，剔除廢料，上機進行精刨，兩邊企槽，印上防偽標志。該工藝為全套德國進口設備生產，使地板各項幾何尺寸精確無誤，企槽標准，表面平整光潔。
4、進入雙端銑，確定木地板長度，截去多餘部分，兩端開槽。

5、上砂光機進行砂光，使木地板達到一定的光潔度。
6、免刨地板到此加工工序結束，包裝塑封出廠。
7、免漆地板在免刨地板的基礎上加一道油漆工序：該套自動化油漆線採用全套台灣進口設備。將加工好的免刨地板砂光、吸塵，上第一層無色底漆，經紫外光烘乾；然後砂光、吸塵，上第二層無色底漆，經紫外光烘乾；之後再砂光、吸塵，上第三層無色底漆，經紫外光烘乾，最後砂光、吸塵，上本色或上色一輥一淋兩層面漆，經紫外光烘乾。免漆地板加工工序到此結束。
8、質檢人員嚴格按照國家標准對木地板的等級、色號檢驗，分等，最後密封包裝塑封出廠。

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④ 請問生產實木地板需要哪些機械設備

實木地板的生產設備要根據生產工藝來制定，主要包括木工設備，油漆設備，買來內烘乾好的毛坯料，進行封端防容開裂，然後用四面刨和雙端銑開槽，再上油漆，油漆工藝一般分滾塗、淋塗，四遍底漆+兩遍滾塗面漆，或者四遍底漆+淋漆，如果需要耐磨，底漆還需要加一遍耐磨底。設備一般需要四面刨一台，雙端銑一台，重型定厚砂光機一台，素板砂光機一台，滾塗機底漆3-4台，膩子機2台，面漆滾塗機2台，調色滾塗機一台，水性調色機1套，淋塗機1台，每台油漆設備都帶1台固化機，底漆要2燈固化機，面漆一般為3-4燈固化機，油砂機4-5台，6-8米流平線2條，傳送帶根據需要來增加。

⑤ 開一家小型木地板加工廠需要哪些設備投入多少資金

實木地板的生產設備要根據你自己的生產工藝來制定，主要包括木工設備回，油漆設答備，買來烘乾好的毛坯料，進行封端防開裂，然後用四面刨和雙端銑開槽，然後進行上油漆，油漆工藝一般分滾塗、淋塗，四遍底漆+兩遍滾塗面漆，或者四遍底漆+淋漆，如果需要耐磨，底漆還需要加一遍耐磨底。設備一般需要四面刨一台，雙端銑一台，重型定厚砂光機一台，素板砂光機一台，滾塗機底漆3-4台，膩子機2台，面漆滾塗機2台，調色滾塗機一台，水性調色機（可選）1套，淋塗機1台，每台油漆設備都帶1台固化機，底漆要2燈固化機，面漆一般為3-4燈固化機。油砂機4-5台。6-8米流平線2條，傳送帶根據需要來增加。目前國內比較有名的木工設備，南興，震幫，馬氏等，這些廠家在網上都能查到，其他小廠不計其數，質量有好有壞，小心被忽悠了。油漆設備不清楚。

⑥ 生產木地板需要哪些設備

您好！
生產木地板需要壓機、鋸板機、開槽機、封蠟包裝機，這是最基礎的設備。看似地板的生產的流程很簡單，但是裡麵包含了很多的技術。想要做的專業，就需要更專業的設備和人員。
以上是三杉地板小編的建議，滿意請推薦採納。

⑦ 地板加工需要什麼設備專業人士推薦一下

您需要切割板塊用的電鋸。專業的開槽線，會開槽的師傅工資要求都很高。建議處理掉，一些木料做不如處理劃算。地板市場競爭激勵，越來越難做了。

⑧ 加工木地板需要哪些東西

對於木地板，相信大部分的用戶朋友都是比較熟悉的，因為很多用戶朋友的家裡面就是鋪設的木地板，雖然木地板這種裝修材料使用的頻率很高，但是很多的用戶朋友卻並不知道木地板是怎麼加工出來的，其實知道木地板的加工流程也是能夠幫助大家選出比較時候的木地板的，那麼今天我們就會在這篇文章中為大傢具體介紹有關木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什麼

芯板塗膠排板專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。芯板熱壓膠合熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關繫到地板成品的質量。大的工廠採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。

基材定厚砂光採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。基材分選養生地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。地板板坯成型將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。地板板坯養生由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。

地板切割開槽經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。淋漆乾燥定型開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。

木地板加工有哪些注意事項

原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。實木芯板分選為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。木麵皮挑選多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

通過我們對木地板加工流程的具體分析，相信大部分的用戶朋友們已經知道了木地板是怎麼加工製作出來的，其實從這篇文章中就可以看出木地板加工還是比較麻煩的，一塊良好的木地板裝飾材料是需要經過多道工序的，而且在原木的質量上以及木地板尺寸的分割上也是不能夠馬虎的，我們今天介紹的內容都是比較重要的，建議大家在選購木地板之前就了解一下。

⑨ 辦一個實木地板加工廠需要哪些機械，投資多少

視規模而定，三兩百萬也行，三五千萬並不多。。
生產不難，但是要打品牌出來，銷售出去並不是一朝一夕的事呀。