❶ 誰知道修沖壓模具需要掌握的技術和用到的加工設備有哪些
先談談沖壓模具是怎麼製作出來的吧， 沖壓模具的各個零件必須先經過這些程序： 首先得開料吧，不把材料開出來怎麼進行下一步加工呢。開料，也就是指粗加工。一般一塊模板必須先經過刨床大概刨平，然後再經過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的餘量（一般留50條餘量，精度要求正負十條就可以了），然後需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以後，在經過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那麼精度要求必須在正負0.01mm以內。看模板的作用了，一般差一到兩條都沒多大關系，只要打出來的產品沒有模具印子就好了。 磨床加工完了以後，送去放穿線孔，然後線割，再然後銑床、CNC等。 如果是小零件，是這樣的：根據零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以後磨床磨，多餘的切割片切掉，搞得差不多了看情況要麼去線切割割，要麼去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。完了之後品保測量。 總的來說，就是刨床、車床、銑床、鑽床、磨床，這些是模具鉗工人員必須熟練操作的，不過現在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責加工的，根本用不著你操心。
撇開刨床、車床，還有哪些加工設備必須為鉗工人員所掌握呢？ 既然製作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備，那麼修模具呢？模具為什麼要修？ 因為壞了，打不出產品；為什麼會壞？因為設計人員設計的不合理、或者模具生產時間長了，修模人員的技術問題，又或者產線人員的不小心等等。。 修模主要修哪些東西呢？ 哪裡壞了就修那裡，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等，此時可能會需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結構、增加頂料銷等，那麼就需要用到鑽床鑽孔、或銑床鑽孔沉頭，也有可能用到燒焊，那麼就需要會操作氬弧焊機器、會燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。
總的來說，沖壓模具鉗工修模人員需要會的技術有：
1、必須熟知各種模具的工作原理，以及他們的加工精度要求；一套沖壓模具給你負責，首先你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理，設計思路等，必須熟悉每一個零件的作用、性能，這樣模具出問題了、生產時壞了之後才會很快的想到是哪裡出了問題，具體要修哪裡等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，總之大同小異啦。經驗豐富了，任何一套模具到你手裡你都可以信心十足的說沒問題，就不怕他會出現什麼問題，因為任何問題你都可以戰勝啦，只是時間和精力問題。
2、熟練操作磨床、銑床、鑽床、氬弧焊，加工出來的零件應該符合模具精度要求，刨床、車床基本用不到，這個不會也沒多大關系。以前是必須要會的，現在科技都發展的這么快，就用不到了。還有磨鑽頭、磨銑刀等，這些也是需要大概掌握的，有時候修模要用到，而你又不會的話，那隻有干著急，或找別人幫忙。
3、還有放電、線割、CNC，你知道他們是干什麼的嗎？各自的加工精度又能達到多少？什麼時候該用哪個，這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用，節省時間，提高修模效率。 總之，就這么多了，模具工作原理懂了之後就什麼都不怕了，模具壞了也立馬就能想到可能是哪裡出了問題、該動哪裡等。 設計人員的話，你需要熟練操作繪圖軟體、實體建模等，如CAD，或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等，具體看人家廠里要求，可以把模具設計出來就OK！CAD可以用來設計比較簡單的模具，一些復雜的模具就需要用到三維方面的，實體造型會比較直觀一點，出的錯也會少點，畢竟靠CAD來空想的話，即使你空間想像能力再強，還是不那麼容易把復雜的模具結構空想的那麼透，不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題，增加模具加工時間，導致模具成交時間增長，浪費時間，消耗人力物力。鉗工人員的話，也需要懂一點繪圖軟體方面的知識，簡單的查查直線的長度，零件的寬度尺寸等。
❷ 精密模具配件加工設備及技術有哪些
精密模具的製造離不開那些先進的加工設備。而精密模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。
一、CNC銑削加工
從傳統的普通銑床到三軸加工中心，再發展到如今的五軸高速銑削，使得再怎麼復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實，材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成，膠模具製造行業的迅猛發展主要得益於CNC銑削技術的革新。
二、慢走絲線割加工
慢走絲線割加工主要用於各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所佔的比例要數最大，沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工，慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具製造中，常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工，一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那麼高。
慢走絲加工是一種高精密的加工方法，高端的機床可達到小於3μm的加工精度，表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02～0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割，實用的切割效率可達200㎜2/min左右。
三、電火花加工
電火花加工適用於精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難於夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優於銑削加工。對於高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。
四、磨床加工
磨床是對零件表面進行精加工的精密設備，尤其是淬硬工件。模具加工使用的磨床主要是平面磨床、萬能內外圓磨床、坐標磨（PG光學曲線磨床）。
小平磨床主要用來加工小尺寸的模具零件，如精密鑲件、精密模仁、滑塊等。大水磨床常用於較大尺寸的模板加工。現在，平面磨床砂輪線速度和工作台運動高速化已成為普遍潮流，由於採用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術，運動速度有很大進步，另外還不斷完善了砂輪修整技術。
五、數控車床
數控車床也是模具車間常用的加工設備。其加工范圍是所有回轉體零件。由於數控技術的高度發展，復雜形狀的回轉體可以通過編程來簡易實現，並且機床可以自動更換刀具，大幅度提高了生產效率。數控車床的加工精度與製造技術日趨完善，甚至有以車代磨的趨勢。常用來加工模具中的圓形鑲件、撐頭、定位環等零件，在筆模、瓶口模具中應用廣泛。事實上，先進的數控車床其功能已不再局限於「車」，已拓展為車銑復合一體機床，一個復雜、多工序的零件，甚至可以一次性全部加工搞定。
六、測量
從模具設計初期所涉及的數字化測繪，到模具加工工序測量，到模具驗收測量和後期的模具修復測量，高精密測量設備發揮著重要的作用。
七、快速裝夾定位系統與自動化
一個模具零件往往需要使用多種工藝才能得以製造完成。這個過程中，零件要進行不斷的裝夾與校正，花費了大量的時間，機床也是處於閑置狀態，昂貴的設備其加工能力並未得到充分的利用。隨著製造業領域的競爭日益激烈。更短的生產周期是這一發展趨勢。國外的夾具製作商，採用一套穩定而精確的基準系統，實現了銑削、車、測量、電火花加工等工藝的統一基準互換，在機床上只需一分鍾左右快速完成電極的裝夾與找正，重復定位精度在3μm以內，最大限度地縮短了設定時間，大幅度提高了機床的實際運行時間。事實證明，這是現代化生產的一項必不可少的條件。
參考資料
http://www.shengqi-hb.com/index.php?m=content&c=index&a=show&catid=27&id=234
❸ 我要和朋友合夥開公司,是從事模具加工或模具配件的,我是申請個體工商戶還是別的類型稅務方面有何區別
個體戶和合夥企業最好，稅務成本最低，稅務風險最小
可以到稅務局代開增值稅發票，如果生產加工的類型，可以開6％的，如果做貿易的可以開4％的！
如果是生產的當然要有機器，加工設備，如果做貿易的，及皮包公司，就不用了！
無論你做生產還是貿易還是不注冊個體戶，都不能接到單，給別人做，賺取差價！因為這中行為屬於服務型的公司了！不屬於增值稅范圍!當然你也可以這樣賺取差價,但是不能反映的帳面上!
❹ 模具結構中的零件在加工方案里，為達到加工精度要求，採用什麼方法哥設備來完成精加工
矩形的零件的精加工採用磨床加工；回轉體零件的精加工採用內外圓磨床加工；精度高的孔採用數控機床或者鏜床加工。還可以採用線切割機床加工。
❺ 模具加工和零件加工哪個有前途
你已經分析得很專業了。我順著你的思路再分析一下吧。
1 勞動強度方面，模具加工主要是腦力勞動，比較費神，因為模具加工往往是單件生產，每次都是不同的情況，而且對加工節拍要求沒那麼嚴格。零件加工則追求效率，所以工作比較忙碌。工作單調乏味。
2 模具加工往往採用大量先進製造技術和先進製造設備，是製造業的前沿。從事模具製造的工資待遇較高。零件加工則更多考慮經濟性。
3 大部分模具製造行業無法被取代和淘汰，前途方面不用擔心。
4 模具製造者屬於少數精英群體，零件加工者屬於芸芸眾生。
所以我覺得選擇模具行業更適合一點。
❻ 模具結構重的零件,主要有軸類、板類、套類等,那麼我們使用什麼設備來完成加工
軸類，套類採用車床加工，板類採用銑床，線切割機床加工。
❼ 常用的模具零件加工技術有哪些
模具的加工設備有：車、銑、磨、線切割、鏜床、鉗工、熱處理、電火花等。
❽ 哪家公司模具配件設計加工比較好
找公司實力雄厚的，並且有多名高級工程師，設備先進，服務周到，交貨准時的