設備製造降低成本管理

1. 淺談機械生產企業的製造成本控制

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2. 如何加強機械製造企業成本管理的措施

分析了機械製造行業成本管理中存在的主要問題，針對機械製造成本管理中存在的這些問題，從提高自動化水平、成本構成、產品設計和工藝流程、生產現場、生產工序、管理制度等幾方面探討了降低生產製造成本的方法和途徑。
關鍵詞：機械製造 成本管理 控制
目前，我國的機械製造業競爭越演越烈，而機械製造行業成本管理中存在生產計劃控制模式落後、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落後等等情況，針對機械製造業中存在的這些問題，希望通過對機械製造成本的分析與研究能更好地為機械廠的長期穩定發展做一些有益的貢獻。
1機械行業的生產特點
機械製造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。工業生產的特點基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。機械製造業並不都是離散型工業，其中還有部分流程型的特點。具體特點有以下幾個：1）產品結構清晰明確機械製造企業的產品結構可以用樹的概念進行描述,最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成,這些關系非常明確和固定。2）工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，製造資源協調困難面向訂單的機械製造業的特點是多品種和小批量,因此,機械製造業生產設備的布置一般不是按產品而是按照工藝進行布置的,例如,按車、磨、刨、銑來安排機床的位置。3）物料存儲簡易方便。機械製造業企業的原材料主要是固體,產品也為固體形狀。因此,存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。4）自動化水平相對較低。
2機械製造行業成本管理中存在的主要問題我國雖然在機械製造業成本管理經過多年的發展，但是，總的來看還是存在諸多不足： 1）生產計劃控制模式落後。採用台套計劃方式，即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。誇大的提前期造成庫存和在製品儲備高，流動資金佔用大，生產計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能准時交貨。 2）觀念轉變問題。機械廠實行以銷定產的生產方式，長期以來，全廠上下形成了銷售是龍頭的思想理念，重經營訂貨，重生產任務的完成，輕成本管理的現象普遍存在。由於成本管理工作力度不夠，對生產經營過程中各成本發生點也就缺乏監控。 3）信息分散、不及時、不準確、不共享。製造業供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體，它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。 4）缺乏標准化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優劣因人而異。盡管通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執行的效果可因企業和管理者而異。 5）存貨資金佔用較高的問題。庫存資金佔用是企業的一大浪費。近幾年機械廠在降低庫存上也做了一些努力，採取改代等方式做了一些利庫工作，但成效不夠顯著。 6）成本控制還停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基礎，是一項系統工程，要求企業有先進的管理手段和信息化管理系統，但是許多企業還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

3機械製造成本控制對策
3.1提高自動化水平
1）提高自動化水平、提高工效、降低製造成本和人工成本. 應用戰略成本管理的方法和理論，分析制約生產效率的關鍵工序和人工成本高的瓶頸點，選用自動化程度高的數控設備及柔性生產資源，使用多技能的員工和通用性較強的設備,可極大的提高工效、降低成本。2) 優化工藝和工序，合理配置設備、優化流程，提高生產效率，降低成本。3）運用信息化管理系統，提高工作效率，實現精益生產，向管理要效益。從全局和長遠利益出發，建立決策模型，評價企業的生產經營狀況，預測企業未來的運行狀況，決定投資策略和生產任務安排，形成生產系統的最高層次管理信息系統。
3.2改進產品設計首先，做到產品各部件的壽命相匹配。機械廠的產品主要用於煉化企業，產品的使用期較長，這就需要與之相配套的各部件的使用壽命要匹配，通過改善產品設計工藝，使用壽命類似的原輔材料，加強各部件的協調一致性，確保產品的整體壽命。其次，產品設計標准化。再次，優化生產工藝，調整生產流程。在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上應盡量做到優化生產工藝，縮短生產流程，為此在有效利用原有加工設備的基礎上要及時引進先進的生產設備，例如運用戰略成本管理思想，在成本管理上應注重於長遠的降低成本。
3.3簡化成本構成 1）降低采購成本,節約材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物資的耗費，是構成產品實體的主要組成部分，由於材料費用在機械製造產品成本中佔有較大的比例，一般為60％左右，因此，節約材料消耗，對降低產品成本具有重要意義，其途徑主要有：加強材料采購管理，降低采購成本；首先要建立材料采購的各項規章制度以及有關的文件規定，提高材料采購及相關人員的控制意識和素質，其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業務規程。再次，要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和准入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度；2）控制人工成本。對人工成本實施管理,目的就在於提高人力資本的投入產出比率。而就製造型企業來說,由於產出較為一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所謂降低人工成本並不是降低工人的工資福利水平，而是應減少生產過程中活勞動投入的無效部分。針對這一要求，可以利用標准成本制度,對人工成本進行全方位的控制。3）加強經濟核算，厲行節約，降低間接費用。要認真貫徹勤儉辦企業的方針，健全各項管理制度，明確經濟責任制，減少由於管理不善而發生的一些損失性費用，就能有效地減少車間經費，從而使單位產品所分攤的費用額相對降低，對降低產品成本是有利的。
3.4優化工序首先，減少工序缺陷。應該把有工藝缺陷的問題解決在初期階段，嚴格控制每一道工序的質量。在加工過程中，對存在質量問題或數量（重量）達不到要求等有缺陷的在製品不能往下道工序流轉，一經發現必須返修，有缺陷產品應該及時找出原因並加以解決，避免問題的掩蓋以及不良品的產出和積壓，減少返修及維修的費用，降低生產成本。然後，降低工序成本，向管理創新要效益。加強設備管理，提高設備效率。加強質量管理，降低質量成本。加強安全管理，降低安全成本。
3.5生產現場控制首先，提高工作過程的質量。在生產現場提高了生產過程的質量，就會減少錯誤的發生，不合格品以及重復返修數量減少，縮短了交貨時間以及減少了資源耗用，降低了質量成本，因而使生產總成本下降。其次，提高勞動生產率。通過提高勞動生產率，可以將節約下來的人員作為其他的附加價值活動的人力資源的來源。當勞動生產率提高時，單位產品成本中人工成本就會降低。最後，降低庫存。運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以採取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。
4結語總之，成本競爭力是企業核心競爭力的重要表現。機械製造企業也是如此，機械廠在降本增效方面也採取一下一些措施，如物資采購上採取市場調研、比質比價等方式來降低采購成本，生產上採取限額領料、節能降耗等方式來降低生產成本。雖說這些方法在降低製造成本方面取得了一定成績，但是成效並沒有達到預期目標，應該不斷的探索，以求達到對機械製造正本的有效控制。

3. 工廠怎麼管理能降低成本提高效率

降低成本，提高效率是指在日常工作中將成本降低，通過技術、提高效率、減少人員投入、降低人員工資或提高設備性能或批量生產等方法，將成本降低。
我們需要積極主動降低成本，尋找多重目標能夠將降低成本與公司目標連在一起。如利用統計策略六標注差，傳統上它被用來管理生產缺陷，現在可以將它用在財務方面來衡量和減少交易失誤，降低錯誤改正成本，提高效率。
(3)設備製造降低成本管理擴展閱讀：
自從2008年金融危機以來，成本降低各種措施效果一直不明顯——其中採取的措施包括裁員、生產規模縮減和外包——也不太可能為公司省出大筆資金。這表明公司需要開發出新的解決方案，例如戰略采購，它是一個應用於製造業采購的采購流程，其中包括和供應商合作實現比較優惠的定價，合理的交付以及令人滿意的質量。
戰略采購適用於所有商品和服務的采購，可以降低成本，更加可靠並且會獲得更好的采購條款。
參考資料來源：網路-降低成本

4. 生產製造業如何降低生產成本

系統地降低成本才可取，降成本需要落地的方法，需要懂製造業的人來指導，自己摸索會耗費大量時間也可能會走彎路，有製造業的案例可以參考更好。

推薦一本書，感覺比較實戰，也符合製造業，看得出，這是干過活兒的人寫的書!

5. 如何加強成本管理努力降低成本費用率

一、全員參與。夯實成本管理的基礎工作

鑒於我們的行業跨度大，管理成本大的差異，我們應結合本行業的實際情況，從產品設計部門合作，並作出不同的成本控制計劃和產品開發部門的工作計劃查獲，示範;前收到的訂單在計算行業主管部門科學合理的(可行性分析);修改和完善人力資源管理部門的工時定額標准，技術部門要組織修訂和完善的物質消費的配額管理部門進行修改，完善的能源消耗定額，組織檢查，補充，安裝計量標准，修訂和完善的管理流程和制度，財政部門確定的范圍和標准成本。

在保證產品質量的前提下，充分挖掘生產經營中各環節的潛力，把生產經營過程中形成的各種成本費用控制在事先預算的范圍內，確保降低各項成本費用做好成本管理和成本核算的各項基礎工作，搞好成本分析和測算，嚴格控制費用，降低各項成本，完善成本費用管理制度，以最少的投入換取最大的產出，提高企業的經濟效益。遠洋捕撈業應把成本管理的重點放在增加捕撈產量，在保證魚貨質量的基礎上，節約燃料和人工成本，降低單位捕撈成本上;水產品加工業要把成本管理的重點放在產品單耗定額控制、人工成本配置合理利用上：銷售貿易業要把成本管理的重點放在加大應收款項的催收力度，加速貨款回籠，減少流動資金佔用，節約資金成本上;物流業的重點應是加強采購成本的管理，降低物資的采購成本。

要加強思想教育，在黑板上，球隊將在成本管理知識宣傳等多種形式，不斷提高員工的成本管理意識，使每個人都有成本，以反映成本意識。各單位應當採取宣傳厄爾尼諾管理事宜，所有的時間和空間成本管理知識，通信層，廣泛宣傳，讓每一位員工制定的成本控制意識，充分認識到成本管理是一個完整的，全方位，全過程的管理。從自己身邊的點點滴滴開始，做出自己的貢獻，為公司擺脫了困境。

二、認真做好物資采購管理工作。

降低材料采購成本及材料成本占生產成本的比例是比較高的，通常情況下，采購成本佔到總成本的50%?80%，是傳統的成本管理的重點。主要是控制采購成本分析，用科學的決策，理性決策的經濟訂貨量或經濟批量，決定購買的項目，選擇供應單位，決定買的時候。不僅體現在企業降低成本以減少現金流出，但也直接反映在產品成本，增加利潤的下降，提高產品的競爭力。我們應加強以下幾個方面的工作人力，物力，采購成本控制的領域。

一)建立和完善采購體系。采購成本控制，采購制度的基礎上工作的，應當在按照物資采購的要求，審批許可權，物資采購過程中，相關部門的責任和各種材料的關系，采購方式，報價和價格審批等。

二)供應商文件和接入系統供應商應建立檔案，每一個供應商檔案應嚴格審查。企業歸檔供應商采購，供應商檔案應定期或不定期地更新和特殊管理。與此同時，成立了潛在的供應商體系，主要材料供應商必須通過考試進入，企業應進行嚴格的考核程序和指標。為了研究這個問題，只有一個得分達到或超過標准成為歸檔供應商。

三)建立價格檔案和價格評估系統采購部門，所有采購材料建立價格檔案，每一批貨物，貨款，比創紀錄的價格，分析價格差異的原因。如果沒有特別的理由，原則不超過文件的價格水平，或作詳細的描述，在購買價格。對於關鍵材料的價格，價格評估制度，收集相關信息供應價格，分析，評價現有的價格水平，並提交價格更新。充分的市場調查和信息收集的「買入」的原則，嚴格執行，購買商品時，競爭性招標，在招標過程中必須規范操作。嚴格規范現象。

三、加強生產製造全過程的成本控制。

為了降低產品成本，嚴格實施能源管理體系，提高能源評價體系，全面推行全成本核算和控制層，真正了解每個產品的製造成本，包括正常消耗的原材料，水，電，蒸汽，並制定可行的節支降耗措施。要降低單位產品的能源消耗。嚴格執行原輔材料消耗定額管理，控制。制定合理的原材料，輔助材料和水，電，蒸汽消耗定額，控制自由使用造成的浪費，並制定的節支降耗可行的措施，克服生產過程中的「跑，跑，滴，漏」現象。採用新工藝，新技術，新材料，在條件允許的情況下，提高技術裝備水平和技術水平，降低能源和原材料的消耗，提高生產工藝和程序，提高廢料的綜合利用，合理控制產品的水分，提高產品的產量和出口率。加強就業管理，培訓員工更多的技術和過程能力，大大提高了工作計件工資比。顯示員工的潛力，提高勞動生產率。

四、加強銷售過程中的成本管理。

建立風險意識和銷售環節的開放源代碼的企業，利潤是一個重要的過程。在這個過程中，銷售部門研究，促進銷售，服務營銷系統的運營成本，規模，認真研究國家，地方稅務政策，設立稅務風險意識，加強學習法律，加強稅稅技能，科學規劃，降低稅收成本，使用的相關知識;區位理論。銷售分支機構所在地的合理性。收入的考核指標的完成，循環單位銷售之間的相關性，增加銷售收入，內部單位銷售應該繪制的應稅收入和非應稅收入，稅收，以避免不規范的，稅務機關。

一)加強產品銷售管理，進行量本利分析量本利分析是企業現代化管理的一種有效手段，它分析研究銷售投資理財量、成本、銷售單價等因素的變化對利潤的影響程度。在產品銷售中，通過對各種產品量本利數據的分析，評估各產品的盈利能力，挖掘潛力，針對不同產品制定不同的銷售方案，確定產品銷售的重點，優化產品組合。

對市場份額小，毛利率高，增長空間較大的產品，要努力進行市場推廣，通過提高銷售量，來獲得更多的利潤;對市場份額大，毛利率低，增長空間較小的產品。要採取各種措施降低成本，增大盈利空間;對市場份額小。毛利率低，增長空間小，達不到盈虧平衡點的產品，應考慮停產或轉產。在擴大銷售規模時。也應充分運用量本利分析，據此配備人員和設備設施，確定合理的銷售規模，避免資金浪費。

二)加強應收款項管理。加速資金回籠在激烈競爭的市場經濟中，為了搶占市場，擴大銷售，不可避免地採用賒銷。而應收款項的形成增加了企業風險，為確保應收款項的安全有效。必須加強應收款項的管理，正確合理運用賒銷策略，加快企業資金周轉，提高資金使用效率。也有利於防範經營風險。逾期應收款項對企業的危害直接體現在壞賬風險上，一旦形成壞賬，會增加企業負擔。針對銷售過程中容易產生壞帳情況，一方面要加強銷售人員培訓和銷售合同的管理，另一方面要根據客戶的信用程度，確定賒銷業務額度。從源頭上控制應收款項。應收款項管理應從以下幾方面入手：首先要完善應收款項管理和催收流程，建立合理的管理制度，明確各崗位職責，各司其職，相互制約;二要樹立應收款項風險意識，准確評估客戶賒銷風險，制定合理的賒銷政策，合理確定賒銷額度，對每一個客戶進行分析，結合企業產品銷售流向不同地區的市場需求狀況及市場變化的趨勢，區分企業各客戶的信譽等級。合理確定每一個客戶的賒銷額度和賒銷期;三要加強貨款回收管理的力度。加速資金周轉，強化應收款項的日常管理，對應收賬款的運行狀況進行經常性分析、控制，及時發現問題，提前採取對策，防止惡化。及時收回貨款，減少壞賬損失，加強業務部門、財務部門、發貨部門之間合作溝通，加大催收力度;最後要把應收款項責任落實到人，實行誰經辦，誰催收，誰審批，誰負責的個人經濟責任追究制度，把應收款項余額控制在合理范圍內，有效地控制和壓縮流動資金的佔用。

五、合理制定庫存量。

控制庫存成本，減少資金佔用庫存不會產生任何附加價值，它不僅佔用空間、佔用資金、產生搬運和儲存費用。而且隨著時間的推移，一方面庫存的腐蝕、變質，會產生浪費和價格損失;另一方面，技術進步，競爭對手產品的改進，會使產品一夜之間貶值甚至變成廢品。

系統進行合理的規劃和庫存結構，確定正確的庫存管理模式。根據形式可分為原料，工作過程中，包括半成品，產成品，備品備件，在途庫存維修，寄售庫存庫存。不同形式的庫存管理和控制是不完全一樣的，強調的原材料庫存管理，生產計劃的准確性，物料規劃及供應商交貨及時，快速，穩定，降低原材料庫存，應該從這些方面手;半成品在製品庫存控制，或需要做出合理的生產工藝，減少了等待時間來實現。最大限度減少不可用庫存，降低不可用庫存占庫存總量的比例。庫存按其是否可用可分為可用庫存和不可用庫存，可用庫存是指那些可以隨時用於生產或者訂單交貨的庫存;不可用庫存則是指那些在短時間內無法用於生產或交貨的庫存，包括運輸過程中的在途庫存、生產線上的在製品、倉庫中的滯銷庫存(即銷售的機會非常小)和預留庫存(為客戶的訂單預留但還沒有交貨)。降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。對所確定的庫存產品不能一視同仁，要區別對待，分類管理，這種分類的目的主要是為了通過對重點的物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。通過對不同的庫存物料進行分類管理，可以大大降低企業的整體庫存水平，從而降低庫存的成本。合理制定不同物料的最優庫存量，隨時掌握庫存動態，發現異常，調整對策，杜絕物料積壓，在滿足生產需求的前提下，盡量減少庫存資金佔用，提高庫存周轉次數，加快資金周轉，實現低成本高效益，利益最大化的目標。認真清查庫存，對已造成積壓的物資及產品應盡快採取措施進行處理，盤活庫存，加速資金周轉。

六、加強成本創新工作，開辟成本管理新途徑

企業成本控制。除了維持成本不上升。更大的是希望降低成本每年都在一定程度上，但有個限度，以減少總的成本，在一定程度上，如果沒有創新的技術，工藝，增加或改進設備，成本難以降低，管理可能出現小幅反彈放鬆。

從技術創新上來降低原料用量或尋找新的、價格便宜的材料替代原有的、價格較高的材料。

從工藝創新上來提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高成品率。

從工作流程和管理方式創新上，來提高勞動生產率、設備利用率以降低單位產品的人工成本與固定成本含量。

從營銷方式創新上來增加銷量、降低單位產品營銷成本。只有通過企業不斷創新，用有效的激勵方式來激勵創新。從創新方面著手，才是企業不斷降低成本的根本出路。

成本管理是企業的一項長期的基礎管理工作。在今後的工作中，我們將繼續探索。真正推動成本預測和計劃，成本控制和會計。成本後的評價和分析，從而使成本管理發展的廣度和深度，為了降低成本，提高經濟效益，並打開了一條新路。很高興為你解答，需要做賬報稅找鑫瑞藍天，價格很實惠。

6. 製造業究竟該如何降成本

應該綜合考慮提前規劃。企業在降低成本時，因為缺乏整體規劃、事前規劃，往往導致以相互矛盾的方式來降低不同環節的成本。他們試圖增加市場佔有率，從規模經濟中獲益，卻生產了多種多樣規格的產品，結果反而增加了管理成本，降低了規模效應。他們將工廠設在靠近消費者的地方以節省運輸費用，卻因產量分散而導致生產成本反而增加。同時，由於產品成本的差異性往往影響其在不同市場銷售的競爭力，企業可能對某些產品或客戶定價過高，而對其他產品或客戶給予價格補貼，無意之中的價格交叉補貼往往使競爭廠商有機可乘。
中國是製造業大國，關於「中國製造」的話題自然經久不息。目前，高端製造業得到國家政策傾斜，依託自身工業基礎，可以說後勁十足，增長迅速。而中低端製造業缺乏技術、品牌和市場地位，在競爭中隨波逐流，艱難求生，且中低端製造業恰恰是我國製造業的主體，他們在技術創新、產業升級尚無大的突破的前提下，如何立足自身優勢，避開短板，通過高效資源整合，從競爭中突圍，並透過成本良性下降，贏得競爭利潤，從而為下一步發展創造機會，則是大家共同關注與解決的問題。

7. 機床製造業降低成本的具體措施有哪些

1、採用先進裝備提高質量、降低成本。
2、改善管理降低成本。以實施ERP系統為主版線，採用信息化技術權，減少庫存，減少欠件而造成窩工。
3、培訓是降低成本的最佳途徑。通過培訓，提高員工技能，提高員工的附加值，提高工作效率。通過提高生產效率，提高員工收入，降低生產成本。
4、完善批量生產的產品設計。減少圖紙差錯，減少修配，提高生產效率。完善的技術文件是推行ERP的基礎。產品設計決定了產品50%以上的成本，技術中心肩負著降低成本的重任。
5、開發高效、高精度、自動化加工設備，提高產品的使用價值。客戶選擇設備，主要看設備能創造的價值，如果產品使用性能高，即使成本相對較高，也是可以接受的。
等等辦法，希望能對您有所幫助，如滿意，望採納！

8. 幾種降低生產製造成本的方法和途徑

1、降低原材料采購單價和工人工資（降低工資不建議）
2、改進技術，提高產量，降低固定成本
3、改善管理，減少不必要的浪費

9. 在生產過程中怎樣降低成本,提高利潤

你想從哪個方面壓縮呢？每個方面都有不同的方式。成本不外乎：負債類：應付職工薪酬 成本類：生產成本、製造費用、勞務費用。 損益類：銷售費用、管理費用、財務費用。 資產類：累計折舊（可以用來避稅）。根據你的企業的具體情況來決定什麼地方有壓縮空間。