Ⅰ 如果形成一個比較全面的熱處理加工能力,需要配置怎樣的設備
熱處理加工的范圍比較廣，形狀不同，熱處理設備的選擇與工件的大小、形狀、批量、技術要求等因素有關，你不可能形成比較全面的熱處理加工能力，你要根據實際情況去選擇設備
Ⅱ 如何選擇熱處理加工設備
1、根據熱處理工藝要求或者零件的技術要求選擇：如調質處理、退火、正火等回可以選擇普通熱答處理爐，如果要求滲碳、滲氮選用滲碳爐、氮化爐，如果要求表面氧化脫碳嚴格選擇可控氣氛爐、真空爐，如果要求表面淬火選擇中頻、高頻淬火設備，如此等等。
2、根據成本選擇：普通箱式爐、井式爐一般成本較低，而真空爐、鹽浴爐、可控氣氛爐成本高，可根據給出的價錢來選擇。
3、根據零件形狀選擇：長桿類選擇井式爐，圓盤類選擇箱式爐，小件選擇網帶爐等等。
4、根據所加工的零件批量選擇，批量大的選擇連續作業爐，如網帶爐、輥底爐，批量小選擇周期作業爐。
5、根據所加工的零件尺寸大小選擇：尺寸大的選擇功率大的爐子，尺寸小的選擇功率小的爐子。
6、根據客戶要求選擇：客戶有時要求特定的爐子進行熱處理，比如專門要求鹽浴爐熱處理，你就得選擇鹽浴爐，專門要求真空爐，你就得選擇真空爐，而不能選擇其他類熱處理爐。
Ⅲ 熱處理設備有哪些
這個就看你來的用途是什麼，比如回自火、退火、淬火、固溶熱處理等等工藝，對應的就是回火熱處理設備、退火熱處理設備、淬火熱處理設備、固溶熱處理設備等，如果根據熱處理產品的外形等選定熱處理設備有箱式熱處理設備、滾筒式熱處理設備、台車式熱處理設備、井式熱處理設備、網帶式熱處理設備等。
Ⅳ 機加工中一般的熱處理有哪些
金屬熱處理的工藝的介紹
熱處理的工藝過程
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。這個過程可以藉助陶瓷換熱器來實現，陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。 陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經過多年生產實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是採用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易於控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對於熱處理後零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用塗料或包裝方法進行保護加熱。 加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。採用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長。 冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控製冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
熱處理工藝的分類
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬採用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。 整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
整體熱處理工藝的手段
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。 正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。 淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。 為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。 把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理後工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。 熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。 例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。
整體熱處理工藝的手段的補充
一、退火的種類 將組織偏離平衡狀態的鋼加熱到適當溫度，保溫到一定時間，然後緩慢冷卻（隨爐冷卻），獲得接近平衡狀態組織的熱處理工藝。 鋼的退火工藝種類很多，根據加熱溫度可分為兩大類:一類是在臨界溫度(Ac1或Ac3)以上的退火，又稱為相變重結晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和擴散退火等;另一類是在臨界溫度以下的退火，包括再結晶退火及去應力退火等。 1． 完全退火和等溫退火 完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用於亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於焊接結構。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。 2． 球化退火 球化退火主要用於過共析的碳鋼及合金工具鋼（如製造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在於降低硬度，改善切削加工性，並為以後淬火作好准備。 3． 去應力退火 去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產生變形或裂紋。 二、淬火時，最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用於過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 三、鋼回火的目的 1．降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。 2．獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性、塑性。 3．穩定工件尺寸 4．對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
熱處理手段的補充
（1）退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然後緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等。 （2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到或 （鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為後道熱處理作好組織准備等。 （3）淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然後以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組 織准備等。 （4）回火：指鋼件經淬硬後，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並 具有所需要的塑性和韌性等。 （5）調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用於調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。 （6）滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
編輯本段一些常見的熱處理概念
1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間後在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間後，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝 3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝 4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變後，在室溫放置或稍高於室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。 5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型 6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱並保溫，使強化相沉澱析出，得以硬化，提高強度 7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝 8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝 9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。 10． 調質處理quenching and tempering：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理後得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決於高溫回火溫度並與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。 11． 釺焊：用釺料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
編輯本段回火的種類及應用
根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種： （一）低溫回火（150－250度） 低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用於各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火後硬度一般為HRC58－64。 （二）中溫回火（250－500度） 中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用於各種彈簧和熱作模具的處理，回火後硬度一般為HRC35－50。 （三）高溫回火（500－650度） 高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用於汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火後硬度一般為HB200－330。
建議你到這里看看的哦！http://ke..com/view/32682.htm#sub32682
Ⅳ 工業熱處理設備最常見的有哪些
正常的從產品工藝上分為退火爐、回火爐、滲碳爐、淬火爐、真空爐等等
根據產專品形狀屬而設計的設備從形狀上分為：台車爐、井式爐、滾筒爐、網帶爐、箱式爐等等
一般最常用的是台車爐、井式爐、箱式爐，你可以上蘇工電爐官網看看
Ⅵ 熱處理車間主要有哪些設備
熱處理車間的主要設備：
（1）熱處理爐 熱處理爐是指具有爐膛的熱處理加熱設備。因在加熱過程中爐膛首先被加熱，再參與對工件的熱交換，所以熱處理爐的加熱性質屬於間接加熱。
（2）加熱裝置 加熱裝置是指熱源直接對工件加熱的裝置。因此，其加熱性質屬直接加熱。其加熱方法可以是火焰直接噴焼工件，電流直接輸入工件將其加熱，在工件內產生感應電流加熱工件及等離子體、激光、電子束沖擊工件而加熱等。
（3）表面改性裝置 這類裝置主要有氣相沉積裝置和離子注入裝置等。氣相沉積裝置是指通過在氣相中的物理、化學過程，在工件表面上沉積金屬或化合物塗層的裝置。離子注入是把氮、金屬等的離子注入材料表面。這類工藝方法不同於傳統的通過加熱和冷卻發生相變而強化金屬的熱處理方法，是現代新興的一種改善金屬表面性能的方法。
（4）表面氧化裝置 表面氧化裝置是指通過化學反應在工件表面生成一層緻密的氧化膜裝置。它由一系列槽子組成，通常稱發藍槽或黑槽。
（5）表面機械強化裝置 表面機械強化裝置是指利用金屬丸拋擊或壓力輥壓或施加預應力，使工件行成表面壓應力或預應力狀態的裝置。有拋丸機和輥壓機等。
（6）淬火冷卻設備 淬火冷卻設備是指用於熱處理淬火冷卻的裝置，有各種冷卻介質的淬火槽、噴射式淬火裝置和壓力淬火機等。
（7）冷處理設備 冷處理設備是指用於將熱處理件冷卻到0攝氏度以下的設備。常用的裝置有冷凍機、乾冰冷卻裝置和液氮冷卻裝置。
（8）工藝參數檢測、控制儀表 工藝參數檢測、控制儀表，通常是指對溫度、流量、壓力等參數的檢測、指示和控制儀表。隨著計算機控制技術的應用，使人們對熱處理工藝參數控制的概念發生了根本性的變化，除常規的工藝參數控制外，還有工藝過程靜態和動態控制、生產過程機電一體化控制、計算機模擬模擬等。計算機的控製成為工藝過程和設備運行的指揮中心。
Ⅶ 機械加工設備有哪些
機械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接。
Ⅷ 常見熱處理加熱設備有哪些
淬火 回火
Ⅸ 熱處理工藝及生產線相關設備
你這個情況，用全纖維台車電阻爐就行。
熱處理工藝，由於是加工前的准備，一般用回火即可。
相關設備上，電阻爐，配電櫃，變壓器。
相關參數上，能加熱到1000度以上的爐子就能滿足要求。
配套設備，由於只是回火，配套設備有電葫蘆吊車，鋼絲繩，夾具，用於裝卸，基本就夠用了。當然，運輸用的車也是必須的。
我單位就在用這些。希望採納我的答案。