機械加工刀具硬度排名

① 刀具硬度達到59HRC，是很硬了嗎

是的。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC中的A、B、C為三種不同的標准。稱為標尺A、標尺B、標尺C。其中HRC是採用150Kg載荷和120°金剛石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料。例如：淬火鋼等。

對於硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。

(1)機械加工刀具硬度排名擴展閱讀：

超硬刀具材料，尤其是金剛石，其種類較多。

立方氮化硼有CBN單品粉，用於製作磨具；還有PCBN聚晶片及PCBN聚晶復合片，用於製作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。

金剛石分天然金剛石(ND)與人造金剛石。人造金剛石有PCD單晶粉，用於製作磨具；PCD單晶粒，可做刀具；PCD聚晶片及聚晶復合片，用於製作刀具及其他工具；CVD金剛石薄膜及厚膜，可用於製作刀具、工具，並可作為光學、電子高科技原材料。

② 刀的硬度最好是多少

刀具的硬度多少最合適？這要看刀的類型和用途。

開山刀、砍刀、戶外生存刀，硬度在55-58HRC比較好。這類刀具一般都在野外使用，主要用於惡劣環境下的耐操性任務，如劈、砍、挖等。這就要求刀具不但具備一定的硬度，還要具有良好的韌性，不至於斷裂，因此55-58的硬度最為合適。另外，此硬度范圍的刀，也比較易於打磨，用普通石頭就可以打磨得很鋒利。

溝通交流，請關注微信公眾號：匠人工坊

③ 機械加工的最高硬度是多少

這要看你的切削餘量，加工長度和工件裝夾的可靠性，如果裝夾很可靠專，且切削餘量在屬0.5毫米以下，加工長度在50毫米以下，車床配上陶瓷刀具可以車硬度達到HRC60度以下的工件，但一般45鋼淬火後的可靠硬度在HRC50度左右，再硬機械性能會變得不穩定易開裂。所以可以認為車床可以加工淬過火的，切削餘量和長度不大且裝夾可靠的45鋼工件。鏜床加工硬的工件讓刀嚴重，加工精度和表面粗糙度很難掌握，一般加工HRC35度以上就比較困難。銑加工比鏜稍強，但一般加工硬度在HRC40度以上非常困難。加工硬的工件，最好的方法是線切割+磨，效果絕對OK！

④ 根據硬度的不同，機加工車刀的各類型號、材料、規格以及加工硬度范圍（可分為哪些

車刀材質1.高碳鋼
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟 車刀
化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2.高速鋼
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至600℃，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非鑄鐵合金刀具
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形製造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
4.燒結碳化刀具
碳化刀具為粉末冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能製成片狀，再焊於較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標准(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄塗藍色以識別之。
K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄塗以紅色以識別。
M類介於P類與M類之間，適於切削韌性較大的材料，此類刀柄塗以黃色來識別之。
5.陶瓷車刀
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用於非連續或重車削，只適合高速精削。
6.鑽石刀具
作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7.氮化硼
立方晶氮化硼(CBN)是推廣的材料，硬度與耐磨性僅次於鑽石，此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。

⑤ 刀具硬度問題

關注
硬度是衡量一把刀的重要標准之一。刀具硬度常用的指標有三種：洛氏硬度，布氏硬度和維氏硬度。一般情況下，我們所說的硬度指的是洛氏硬度。

⑥ 刀的硬度多少算是好的

刀的硬度在：塗層後的表面硬度可達2000~3000HV，算是好的。

1、對刀具進行塗層是機械加工行業前進道路上的一大變革。

2、它是在刀具韌性較高的基體上塗覆一層、二層乃至多層具有高硬度、高耐磨性、耐高溫材料的薄層（如TiN、TiC等），使刀具具有全面、良好的綜合性能。

3、未塗層高速鋼的硬度僅為62~68HRC（760~960HV），硬質合金的硬度僅為89~93.5HRA（1300~1850HV）。

4、在工業生產中，使用塗層刀具可以提高加工效率、加工精度、延長壽命、降低成本。

5、塗層高速鋼刀具和塗層硬質合金刀具已佔全部刀具使用總量的50%以上。

(6)機械加工刀具硬度排名擴展閱讀

層刀具的優點

1、由於表面塗層材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高溫。故與未塗層的刀具相比，塗層刀具允許採用較高的切削速度，從而提高了切削加工效率，或能在相同的切削速度下，提高刀具壽命。

2、由於塗層材料與被加工材料之間的摩擦系數較小，故塗層刀具的切削力小於未塗層的刀具，用塗層刀具加工，零件的已加工表面質量較好。

3、由於塗層刀具的綜合性能良好，故塗層硬質合金刀片有較好的通用性，一種塗層硬質合金牌號的刀片具有較的使用范圍。

4、中國的刀具塗層技術與工業發達國家相比尚有很大差距，塗層刀具的數量也差得很遠，大致只佔全部刀具的20%。

其中數控機床和加工中心上使用得居多，在普通的非數控機床上則相當少，主要是受到認識問題和價格等因素的影響。

因此，在中國，刀具塗層技術的發展和應用都有很多潛在的提升空間。

⑦ 刀具的硬度等級是怎麼樣分類的

1、硬質合金刀具的硬度一般在HRA89.5~92.8之間；
2、高速鋼的硬度一般在HRC62~65之間；
3、超硬高速鋼的硬度在HRC69~70之間；
4、碳素工具鋼的硬度一般在HRC62左右；
5、金剛石的硬度則在HV10000；
6、碳化硅的硬度在HV4500。

⑧ 硬度最高的刀具

超硬刀具材料，尤其是金剛石，其種類較多。
立方氮化硼有CBN單品粉，用於製作磨具；還有PCBN聚晶片及PCBN聚晶復合片，用於製作刀具及其他工具。立方氮化硼是人造的。
金剛石分天然金剛石(ND)與人造金剛石。人造金剛石有PCD單晶粉，用於製作磨具；PCD單晶粒，可做刀具；PCD聚晶片及聚晶復合片，用於製作刀具及其他工具；CVD金剛石薄膜及厚膜，可用於製作刀具、工具，並可作為光學、電子高科技原材料。
金剛石類
包括：天然和人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石(PCD)及其復合片（PDC）、CVD金剛石三種。
立方氮化硼類
包括：聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD立方氮化硼塗層。
其中以人造金剛石復合片(PCD)刀具及立方氮化硼復合片(PCBN)刀具佔主導地位。
許多切削加工概念，如綠色加工、以車代磨、以銑代磨、硬態加工、高速切削、乾式切削等都因超硬刀具的應用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。PCD和PCBN刀具已廣泛應用於機械加工的各個行業，如汽車零部件的切削加工，強化木地板的加工等，極大地促進了切削加工及先進製造技術的飛速發展。

⑨ 普通刀具的硬度范圍

機械加工的刀具有以下幾類：
1.碳素工具鋼：T8,T10等，淬火硬度HRC58～62
2.合金工具鋼：9SiCr,Cr06等，淬火硬度HRC60～62
3.高速工具鋼：W18Cr4V等，淬火硬度NRC63～65
4.硬質合金： 硬度HRC67以上

⑩ 60°以上硬度加工用什麼刀具

加工淬火鋼硬度HRC60以上用CBN刀具耐磨性好，具體刀具選擇原則如下：

(1)連續切削工況：推薦BN-H05材質精加工淬火件，實現高速切削，相較於陶瓷刀片壽命提升N倍，同時可提供塗層CBN刀片。

(2)中等斷續切削工況：推薦BN-H10材質精加工淬火件，硬車削時可承受鍵槽的沖擊，同時以車代磨能否穩定進行，受硬車工序所用機床影響,選配刀具方案前須重點確認，特別是對於有斷續加工的時候。

(3)強斷續切削工況：推薦復合式CBN刀片BN-H21材質精加工淬火件，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩定，優勢代替進口刀具。

(4)重載切削工況：選擇整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號粗精加工淬火件，硬車削時可承受齒面沖擊，切削性能穩定，性價比高，優勢代替進口CBN刀具。