㈠ 關於模具蝕紋[咬花]的各種號鋼材的葯水對比
各種窗簾窗飾等壓花輥筒；各種門簾壓花輥筒；各種餐巾紙壓花輥筒；各種牆紙（壁紙）壓花輥筒；書籍裝幀紙壓花輥筒；名片紙壓花輥筒；掛歷台歷紙壓花輥筒；衛生紙等各種高檔裝飾包裝用紙壓花輥筒；煙類包裝壓花輥筒；啤酒封口、標簽壓花輥筒；巧克力包裝等各種鋁箔壓花輥筒；地毯地板壓花輥筒；各種布匹壓花輥筒；汽車防滑腳墊壓花輥筒；塑料薄膜壓花輥筒；各種裝飾用塑料板壓花輥筒；PP/PmmA/PE/PS...等多種板材壓花輥筒；PVC/PU類等多種人造皮革（牛皮、豬皮、羊皮、鱷魚皮紋...）等多類真皮皮革壓花輥筒；各種高難度立體花紋、立體皮紋壓花輥筒；各種網紋系列壓花輥、燙金輥、砂粒輥、鏡面輥、霧面輥、高固輥、轉移輥、各種軋花板、軋花軸、軋花輪、軋花管、軋紋輥筒、軋花輥筒、印花輥筒...等多類壓紋/壓花/印花產品的、各種大小輥筒精密咬花蝕刻、來料加工及包工包料製作。」專業蝕刻：汽車的「前後保險杠/主裝飾面板/主裝飾面板嵌件/CD主機控制台裝飾面板/音響面板/儀錶板/副儀錶板/方向盤/門板/門蓋/門拉手/前後煽板/框飾/工具箱/扶手/扶手控制盒/手剎車控制盒/吹風機外殼/封蓋/底座/腳墊/座椅/安全氣囊/燈蓋/前後尾燈/倒車鏡」...等汽車多種內飾、外飾配件產品模具的各種皮紋精密咬花蝕刻；摩托車/電動車/三輪車/自行車/童車/玩具車等配件模；空調/冰箱/飲水機/水桶/電風扇等製冷產品配件模；電腦機殼/顯示器機殼/鍵盤/滑鼠等配件模；電視機殼/DVD/VCD/遙控器/音箱面板/揚聲器/橡邊/紙盆/注塑盆模等；塑膠電子玩具模；手機/充電器/電話機/鍾表/手錶/計算器模；頭盔/眼鏡模；各種箱包五金/塑膠配件模；各類瓶模；各類塑料包裝製品模；各種鞋材鞋底模；列印機/掃描機/復印機/傳真機/點鈔機等辦公產品配件模；塑料床/塑料桌/塑料椅/塑料凳/塑料桶/塑料盆等塑料傢具製品模；攝像機/照相機/錄像機/復讀機/mp3/mp4/錄音機/收音機等數碼產品配件模；排插/開關/手電筒/電瓶等電工照明產品模；電吹風/焗油機/梳子/燙發鉗/鏡子等美發產品模；各類橡塑工農業日用製品...等多類產品的各種機殼模、五金模、塑膠模、壓鑄模、銅模、鋁模、橡膠模、硅膠模、吹塑模、吸塑模、壓粉模、玻璃模、飾品模、沖壓模、發泡模、滾塑模、壓花模...等多類各種模具精密曬紋、咬花、蝕紋、蝕刻；各種皮紋、木紋、花紋、梨地紋...等數百種紋樣；各類型凸凹文字、商標圖案；標牌銘牌、移印鋼板、線條、車仔轆紋等；清洗各種模具、噴砂。
另本廠供應各種規格塑膠毛刷柄、油漆刷柄、清潔刷柄、化妝刷柄、胡須刷柄、排刷柄、輥筒刷柄、地板刷柄、洗衣刷柄、鞋刷柄、掃把柄、跳繩柄、抹灰刀柄、餐具柄、馬桶刷柄、園林工具柄....本廠可按照各毛刷廠家提供的樣板或圖紙、要求，進行加工製造各種不同形狀規格的、異形的、具有貴司個性特色的塑膠刷柄、塑膠手柄、其他多種塑膠製品......
書籍：模具設計與製造》
《機械手冊》
㈡ 自己怎樣做水暖炕
雖然現在是夏季，但是呢很多人都已經開始擔心冬季的寒冷的襲來，當然了，在夏季就做好冬季的防寒設施自然是一種明智之舉了，我們現在有比較流行的水炕，相信大家都是想了解一些這種製作方法的。
水暖炕的原理呢，就是結合了北方的熱炕進行改良的一種床，也能說是炕吧，但是不需要用火，也沒有太多的風險，比暖炕要方便很多，安全很多。
我們准備好之呢，最主要的是就是要有炕的設備，就是我們的炕床了，不需要像以前的熱炕那樣的製作形式，只要做出留下空間安置水管就好了。
水暖炕製作方法
一般家裡需要安裝暖水炕的話，都是會有暖氣的設備的，我們這時候就可以直接將暖氣管接上之前鋪好的水管上面，就可以實施供暖了。
水暖炕製作方法
6
在之後呢，我們就可以進行一些鋪墊的准備了。最好是不要鋪的太厚，但是需要一床的墊子，墊在下面，冬天就不必怕冷了。
㈢ 羊毛紙是什麼，羊毛紙輥是什麼
羊毛紙輥的主要特點
編輯
進口羊毛紙：輥面彈性、耐磨性極佳，做壓花、壓紋輥時，其調換輥筒後磨合時間短。表面硬度（LX-D86°） 國產羊毛紙：輥面彈性較好，做壓花、軋光壓紋輥時，其調換輥筒後磨合時間短。表面硬度（LX-D87°） 材料：進口羊毛紙（羊毛含量35-38%）國產羊毛紙（羊毛含量25-35%）
運轉速度：進口90m/min實際轉速由工藝需要而定。國產70m/min實際轉速由工藝需要而定。
表面耐高溫：進口200℃；國產180℃。[1]
㈣ 水暖炕什麼材質
水暖炕目前市場上的有兩種，一種是盤管凹槽水暖炕，一種是金屬集成炕板水暖炕，每一種需要要的水暖炕材料是不同的。盤管凹槽水暖炕材料首先是鋁箔板或者鋁箔壓花板，也稱擠塑板；其次PERT地暖管；最後，鋁箔膠帶。金屬集成炕板水暖炕，目前市面上的有鍍鋁鋅鋼板和彩鋼板兩種材質。這種水暖炕的安裝是很方便的，因為出廠前水管已經在板子裡面盤好了，安裝是只需要把炕板鋪在床上或者炕上，水管接頭鏈接即可。另外，需要准備的水暖炕材料是木工板或者無甲醛的擠塑板，一般金屬集成板的每一張炕板的尺寸的是固定，空隙的部分需要用其他材料填補。比利水暖炕是國內金屬集成炕板的開拓者，專注水暖炕研發、生產9年，無毒、干凈、省電、靜音、省電。比利水暖炕主機性能穩定，故障率低，主要有鍍鋁鋅金屬集成炕板、水暖炕主機、水暖毯。
㈤ 鋁箔統計的流程什麼樣
鋁箔的生產有軋制和真空蒸鍍(見沉積箔材生產)兩種方法。
簡史 鋁箔生產已有一百年的歷史。1890年德國菲爾特(Fürth)在紐倫堡的作坊中，用手工錘鍛生產出小片鋁箔。1905年瑞士的工業家高奇(A．Gautsh)和雅古勒(Jaguler)用塊狀疊軋得到厚度為0.05mm的片狀鋁箔。1910年瑞士內雷爾(R．V．Nehrer)等人用卷帶軋製法製得鋁箔，使鋁箔邁入工業化生產階段。當時使用二輥軋機，軋速僅10～20m／min，卷重不超過50kg。爾後軋制設備和工藝技術不斷進步，特別是二次世界大戰後，幾乎每10年都有新的進展，發展概況見表1。
中國的第一家鋁箔工廠於1932年建於上海，裝有φ350mm×800mm至φ230mm×550mm的粗、中、精軋機20多台，可年產襯紙鋁箔3000t。1960年在哈爾濱投入一套中國自行設計和製造的鋁箔加工設備，技術特性與上海的相仿，滿足了當時軍工、電器和部分包裝之需。爾後甘肅隴西建成一套(一粗三精)鋁箔軋機，年生產能力1000t，技術上相當於20世紀40～50年代的水平。1976年在哈爾濱又擴建成一套現代化的軋機和分卷機，自行設計製造了合卷機、剪切機和退火爐，使中國的鋁箔生產向現代化邁進了一步。1980年河北涿州建成一套1600mm寬鋁箔生產線，設計的軋制速度為1200m／min，又使中國的鋁箔生產跨入了世界現代化的行列。隨後相繼有昆明和石家莊新廠的建成、隴西和涿州的二期工程以及上海寬幅鋁箔軋機等投產。由中國國際信託投資公司投資在秦皇島興建的鋁板帶箔生產線，是迄今為止世界上最現代化大型鋁箔生產線之一，1991年投產，輥身長度2250mm，設計的最高軋速為2000m／min。(見彩圖插頁第18頁)至1992年6月，中國已有鋁箔廠70家，總生產能力約10萬t，輥身長度大於lm的鋁箔軋機24台，年產1000t以上的工廠20家，生產能力達8萬t。
表1 20世紀20～90年代鋁箔生產技術的進展
項 目 20～30年代 30～50年代 60年代 70年代 80年代 90年代
單位寬度卷重／kg·mm一』 O．2 O．5 1～2 2～3 6～8 >8
軋制設計速度／m·mm一1 20～60 100～300 300～600 600～900 900～1500 1000～2500
輥身長度／mm <600 600～800 1000～1200 1400～1600 1600～1800 1800～2200
產量／kg．h一』 20 100～150 180～270 500～1000 1000～．3000 1200～3000
(粗、中、精三台—套)／t·a一』 <100 400～600 700～1500 3000～6000 6000～15000 8000～20000
軋製成品率(7ptm)／％ <50 約60 約70 70～75 80～85 85～90
軋機型式 二輥不可逆 四輥不可逆 同左 同左 同左 同左
壓下調節 手動 手動 電動 液壓 液壓比例調節 液壓伺服調節
張力調節 手動 摩擦半自動 電動自動 微機控制 同左 同左
主電機拖動
交流
交流
直流，發
電一電動機
直流，可控硅
直流，邏輯控制
直流，電腦
數字控制
軋制油過濾
無
細，粗濾
初級，硅藻土
板式過濾
機械程序 同左，繼
電器控制 同左，電腦
程序控制
經濟最小厚度／pm 10 9 8 9 6．5 6．3
板形控制：支承輥 無 無 無 VC輥手控 VC輥電腦控 DSR閉環
工作輥 無 無 無 彎輥手控 彎輥電腦控 同左
噴嘴 無 粗分段控制 細分段控制 流量顯示分段控 微機控 同左
板形儀 無 無 無 顯示 顯示加控制 同左
鋁箔的厚度和寬度 軋制鋁箔的厚度范圍為0.004：～0.20mm，但不同國家的規定不同，如表2所示。
表2不同國家的鋁箔厚度
國 家
厚度，／mm
標 准
中國
美國
法國
日本
俄國
德國
O．006～0．20
O．0051～O．05l
O．004～O．20
O．006～O．20
O．005～O．20
O．007～O．02
GB 3193～82
ASTM B 479—85
NFAS()17—1
JIS H 4160一85
rocT 618—72
I)IN 1 784—70
鋁箔的寬度按用戶的要求裁切，但軋制的寬度因軋機而不同，最大可達2m。
鋁箔的品種 有卷箔和片狀箔，又分硬態箔和軟態箔。經軋機直接軋得的鋁箔叫素箔，用素箔經不同深加工處理的叫壓花鋁箔、復合鋁箔、塗層鋁箔、著色鋁箔和印花鋁箔(見塗層鋁箔)等。從純度和合金品種角度分：有工業純鋁箔(純度99.7％～98.8％)、含鐵純鋁箔(含Fe1％左右)、高純鋁箔(純度99.85％～99.99％)和鋁合金箔(鋁錳合金箔、鋁鎂合金箔和硬鋁箔等)。也可以從用途進行分類和稱呼，如包裝鋁箔、電容器鋁箔等。
鋁箔的用途和消費量 鋁箔的用途極為廣泛，見表3，故年消費量很大，例如近幾年美國為40萬t左右，德國和日本為10萬t左右，英、法和中國為5萬t左右。
鋁箔的力學和理化性能 考慮到鋁箔的使用和深加工的要求，對鋁箔提出了抗拉強度、破裂強度、撕裂強度和延伸率的要求，它們與鋁箔的純度、厚度、熱處理狀態和使用的坯料等因素有關。鋁箔的反射率為60％～95％。鋁箔越薄，軋制道次越多，反射率越高。鋁箔用作食物、葯品和其他物品包裝時，應考核透濕度和耐蝕性，透濕度的單位為g／(m2•d)，該值越小越好。鋁箔耐各類物品的腐蝕情況見表4。
表3鋁箔的用途及深加工狀態一覽表
類別
部 門
厚度，／』ram
深加工
用 途
包
裝
煙草工業
糖果工業
奶製品工業
食品工業
醫葯工業
軟包裝工業
瓶罐工業
照像工業
機械工業
O．007
0．007～O．009
O．02～O．05
O．009
O．018～O．02
O．007～O．02
O．007～O．02
O．009～O．025
O．05～O．08
O．05
O．02～O．05
O．01～O．08
O．01～O．20
裱紙，壓花
裱紙，印花，著色，印刷等
裱羊皮紙，印刷，印花，塗蠟
印刷，復合
印刷，塗塑
印刷，復合
印刷
塗粘結劑
著色，印刷
印刷，復合
印刷，復合
香煙
糖果
黃油，乾酪，經過加工的乾酪，蛋白杏仁餅
干
茶葉，粉末食品，冷凍食品，蒸餾食品
錠劑，散劑，膠囊
食品，飲料，日用品
牛奶瓶蓋
啤酒瓶，果汁瓶，瓶塞內襯
蓋的密封，各種商標
膠卷，干板與顯影葯品
設備和儀器包裝
電器
電力電容器
電解電容器
O．005～O．009
O．015～O．10
襯紙，浸油或襯塑
襯紙，浸電解質
紙質電容器，有機薄膜電容器
電解電容器
絕熱
建築工業
車輛，船舶
O．007～0．009
O．02～O．03
壓花，塗塑，著色
製成絕熱板
住宅，工地建築物，冷藏庫，恆溫室
冷凍車，電車，公共汽車，船舶隔熱
織物
紡織工業
0．006～O．009
著色，襯紙，襯塑
金銀絲，花邊，消防服，高溫作業服
裝飾
裝飾工業
O．006～O．009
O．009～O．01
著色，裱紙
著色，裱紙
造花，裝飾品，布置展覽品
金聖幺．銀絲，牆壁裝飾
家用
廚房用品
器皿
0．015～O．02
O．05～O．10
重卷
成型加工
家用鋁箔
煙灰盒，食品器皿，垃圾箱，一次性容器
其 他
O．015～0．13
製成蜂窩結構等
飛機，車輛和船舶的結構材料，建築材料，變
壓器和電線的包覆材料，銘牌，玩具，產品
樣本，熱交換器翅片等
表4鋁箔的化學性能
食 品 化學葯品
無機酸、有機酸等 煤、焦油及石油製品等 金屬及金屬鹽類 其 他
啤酒
葡萄酒
威士忌酒
白蘭地酒
杜松子酒
清酒
黃油
人造黃油
乾酪
鹽
醬油
醋
砂糖水
食用油
脂肪
牛奶
煉乳
油脂
巧克力
酵母
動物膠
蘋果酒
麵粉
果實香精
果汁
香橙汁
檸檬汁
洋蔥汁
蘋果汁 +
④～e
④，+A
①，+A
④，+A
+
+
+
+～e
o～e
④～G
+
+，+H
+
+
+，+H
+
+
+B
+
+
+
0+～e，+
+A
+～e，+A
e，+A
o～e，+A
+，+H
④ 硼酸
鉻酸
鹽酸
磷酸
濃硝酸
硝酸氣
硫酸
氫氟酸
油酸
草酸
酞酸
硬脂酸
丹寧酸
馬來酸
酒石酸
檸檬酸
石炭酸
硅酸
冰醋酸
苦味酸
甲醇
乙醇
丁醇
戊(烷)醇
丙醇
+，0B
+．一B
e～一
+C～oc
0～e
eH
+H
+，eH
④eH
④eH
+，+H
0～e
④～e
+H
④
+，一B
+B
+B
苯胺
薤
甲酚
焦油
萘
二甲苯
甲苯
三氯乙烯
酮
丙酮
乙炔
三氯甲烷
(二)乙醚
甲醛水溶液
硝化纖維素
硝化甘油
乙醛
甘醇
雜酚酒
瀝青
礦物油
石蠟
汽油
加鉛汽油
+，eB
+B
+H
+～0
+B
+、+H
+B
+B
0
+B
+B
e，一H
+
+
+H
+H
硫鹽
氯化鋅
碳酸鈣
氯化鈣
硫酸鈣
硫酸鐵
氯化鐵
氨水
氯化氨
碳酸氨
硫酸氪
硝酸氨
過錳酸鉀
硝酸鉛
硫酸鋅
明礬
硼砂
氯化鋁
硫酸鋁
氯化鎂
硫酸鎂
氫氧化鈉
氫氧化鉀
碳酸鈉
硅酸鈉
肥皂
氯化鉀
+H
e～～
④
④
0
e
④～e，一
④～eB
④H
④H
+B
④
+H
0
①～e
④～e
+H
e
O
④～e
O～0
蒸餾水
雨水
自來水
海水
冰
水蒸氣
過氧化氫
氯氣(干)
氯氣(溫)
氨氣(干)
市鎮煤氣(干)
發生煤氣
硫化氫
二氧化碳
亞硫酸氣
臭氣
硫酸氣
二硫化碳
廢煤氣
混凝土
砂漿
木材
橡膠
墨水
尿素
鉛丹塗料
+，+A
o～e，+A
0～e，+A
0～e
+～①
④～e
④
+
J．
+H
+～e
0
十
+～e
@～一
e
④～e
+H
e
+～e
註：+一完全不腐蝕；一一能溶解；④一稍腐蝕；e一腐蝕；+A一陽極氧化處理後不腐蝕；+B一在沸點以上不腐蝕；+c一
濃度高時不腐蝕；+H一即使加熱也不腐蝕。
工藝流程 用軋製法生產鋁箔的工藝流程有：
(1)捲毛料→剪切重卷→粗軋→中軋→清洗合卷→退火→精軋→分卷→退火→分切→檢驗→包裝入庫；
(2)捲毛料→退火→粗軋→中軋→合卷→精軋→分卷分切→退火→檢驗→包裝入庫；
(3)退火的捲毛料→粗中軋→合卷精軋→分卷分切→退火→檢驗→包裝入庫。
流程(1)是20世紀30～40年代的工藝。當時鋁帶的生產規模比鋁箔大，老式的鋁箔軋機不能負擔寬而重的捲毛料，故需先剖切成窄帶和小卷。且當時鋁箔軋機的速度低，能力小，故採用粘度較大的軋制油作為工藝潤滑。因此在合卷的同時用汽油淋去軋制油，以便精軋等後續工序順利進行。另外精軋前還需中間退火。
流程(2)和(3)是現代化的生產方式，它們的差別在於生產規模。由流程(3)可見，粗中軋在一台軋機上完成，合卷與精軋合並成一條作業線同時進行，故軋機及輔助設備少，生產規模小。流程(2)不但粗、中、精軋各自分別進行，並合卷也與精軋分開，提高了精軋機的工作效率，為生產規模較大的鋁箔廠所採用。它們與流程(1)的不同有：分卷與分切在一台機器上完成；取消了中間退火；因軋速的提高需採用低粘度軋制油，故合卷時的汽油淋洗去油已無必要，也已取消。
捲毛料生產 捲毛料的生產方式有鑄錠一熱軋方式(即半連續鑄錠方式)、連鑄連軋方式和連續鑄軋方式等3種。捲毛料的生產工藝流程如圖所示。用3種捲毛料製得的鋁箔，在質量上沒有明顯差別，但生產規模不同。連續鑄軋方式適合於年產l～3萬t的規模，因一台鑄軋機的年生產能力為1萬t左右。這種方式省去了熱軋及熱軋的前後處理工序，節省了投資。本方式可單獨與鋁箔車間配套。連續鑄造法如黑茲雷特連鑄法生產的鑄坯較連續鑄軋坯厚，不能卷取，其後應跟隨熱連軋，故稱連鑄連軋方式，適合於年產3～10萬t級的鋁板帶工廠使用。只有綜合產量超過10萬t級時，鑄錠一熱軋方式才是經濟的，鋁箔毛料只是其產品中的一部分。
捲毛料的生產工藝流程
捲毛料的厚度常在0.40～0.70mm范圍內。鋁箔毛料的寬度是在成品寬度的基礎上加上兩次切邊量(約30～35mm)。生產裱紙鋁箔(見復合鋁箔)時應與紙的標准寬度相應。鋁箔毛料的最大寬度通常不超過輥身長度的85％，裝有板形自動控制系統的軋機可達90％。
捲毛料的質量對鋁箔的質量和各項生產指標影響很大。對捲毛料的要求有：邊部整齊光滑，無毛刺裂口，表面無擦傷、碰傷和各種壓入物；金屬內含氣少(小於1.2mI／kg)，第二相顆粒(夾雜)細而少，晶粒細，厚度偏差小，全長縱向厚度偏差的最大值為名義厚度的2％(每米則為l％)，橫向應有小於1％名義厚度的板凸度，並不允許有中凹；全長在線板形不大於15I(見I單位)，加速段的板形不大於30I。此外，還要求卷徑基本一致，以免雙合時長短不一造成浪費。因此鋁箔的質量從配料熔煉開始就應加以控制。熔體的除氣和過濾是不可少的，鑄造溫度和捲毛料退火溫度應適當控制，軋制、剪切和各工序也都要仔細調整和操作，才能得到質量合格的捲毛料。
鋁箔的軋制 見鋁箔軋制
鋁箔的雙合和分卷 在輥徑為230～260mm的鋁箔軋機上，軋件的最小可軋厚度約0.01～0.02mm，為生產「雙零」0．007mm的鋁箔，通常將兩層0.014mm鋁箔疊軋而成。疊軋前需先將兩卷軋件雙合處理，故鋁箔疊軋又稱雙合軋制。軋制後還需進行分卷處理，即重新分解為單層的卷箔。雙合軋制軋出的鋁箔與軋輥接觸的一面是光亮的，與另一軋件的接觸面則發暗，分別稱為鋁箔的光面和暗面。這種鋁箔叫一面光鋁箔。單層軋得的鋁箔叫兩面光鋁箔。雙合在雙合機上進行。雙合時要向兩層鋁箔間噴灑霧狀基礎油，目的是清洗粘稠的油污，防止軋制時軋件相互粘結而難於分卷。雙合後還應將兩個邊部切齊，使軋制時變形均勻。新型的鋁箔精軋機設有兩台開卷機，並裝備有噴油嘴和切邊裝置。這可使雙合與精軋組成一條作業線，同時作業。
分卷是將雙合軋制後的鋁箔分解成單層並卷到芯軸上，或同時縱切成需要的寬度。分卷時也可將斷頭對接起來。分卷時對針孔(見鋁箔針孔)等缺陷和表面質量進行檢查。分卷後的鋁箔可光面朝外，也可暗面朝外。分卷後卷箔的松緊用空隙率(％)表示：
空隙率=理論重量-實際重量/理論重量 ×100
理論重量（kg）=π/4 （D2-d2)L×2.71
式中D、d和L分別是箔卷的外徑、內徑和寬度，以dm為單位。卷取過緊退火時軋制油不易完全揮發，造成油斑；卷取過松則易造成松卷或起棱等缺陷。對於寬度為1.0～1.2m的箔卷，要求空隙率在8．0％～13．O％之間，厚度薄的(0.007mm)取上限，厚的(0.012～0.014mm)取下限。
鋁箔分切 將鋁箔切成要求寬度，纏在指定的芯軸上，同時檢查厚度和表面質量。若箔材的平直度差，板形不良，則分切後備條的長度不同，卷取時松緊不一，就易切歪和斷頭，在條多箔窄的情況下尤甚。因此，不管是單獨分切還是分卷時分切，都應根據情況確定分切的次數和每次的條數和寬度。為了提高生產率和成品率，不同厚度的鋁箔可在不同的分切機上分切。
成品退火 成品退火的目的是除油和軟化。對工業純的鋁箔，軟化退火溫度約300℃，除油退火溫度為180～200℃；對高純鋁箔這兩個溫度應適當降低。退火溫度還要根據厚薄和季節作適當調整。爐膛內常為強制流動的空氣，但也可以使用保護氣氛，如含適量CO2、CO和H2的氮氣。爐型以箱式電阻爐為最廣泛。退火時間從幾小時至幾十小時，主要取決於除油效果，而除油效果則與卷材的寬度、直徑、松緊度和裝爐量有關。
鋁箔的深加工 以素箔為原料進行的復合(見復合鋁箔)、塗層(見塗層鋁箔)、壓花(見壓花鋁箔)、著色和印花(刷)等進一步加工，以提高鋁箔的使用價值。
質量要求 對鋁箔的質量要求，世界各國都有自己的規定。
關於厚度的允許偏差，中國規定的是絕對尺寸，如0.007±0.0015mm，而日本則規定相對值，如名義厚度的±10％。對厚度偏差的規定意味著每卷鋁箔全長全寬(實際是每卷的各測量點)的實際厚度都應在允許偏差值范圍內。實際上某些局部區段會超過，但作為卷材又不宜剪去。現代軋機實現了厚度的連續測量和記錄，在軋完一卷的同時，即將平均厚度、標准離差和超差樣本百分數列印出來，故現常用這些指標來判定厚度質量。
關於鋁箔的表面和外形質量，中國只作了定性的規定，如應清潔平整，不允許有腐蝕斑痕、折皺、氣泡、粉末壓入物和碰傷等；允許有輕微的、分散的乳液痕、波浪、印痕、不粗糙的褐色油斑；允許有深度不超過厚度允許負偏差之半的劃道和擦傷，等等。要求鋁箔應易於展開，即開卷時不粘結與撕裂。此外對每卷的接頭數目也有限定。
用作電容器的鋁箔還要考核比電阻和比電容；用作包裝的鋁箔要考核透濕度；用作包裝食品和醫葯品的鋁箔要考核有害物質和氣味，對Pb、Cd、As的含量也有限定，對針孔也作了具體規定。
發展趨勢 鋁箔的特點是薄，故單重面積大，例如重量為1t的0.007mm×1000mm的鋁箔卷其長度為52.9km。為了提高生產效率，鋁箔生產的發展趨勢是：(1)增大軋機的軋制速度。盡管鋁箔軋機的設計速度已達2000m／min，甚至更大，但能持續維持1000m／min的不多。把粗、中軋的軋制速度提高到1500m／min、精軋速度提高到1000m／min是當前努力的目標。
(2)增大單位寬度的卷重，由目前的3～4kg/mm向10kg／mm及以上努力，以減少輔助停車時間。
(3)增大鋁箔的寬度，由目前的1m左右向2m及以上努力，這不但提高生產效率，而且也減少了切邊損失。
(4)減少斷頭，以減少非正常停車時間，把軋製成品率提高到90％以上。
(5)方便而靈活的板形控制。板形不良是斷頭的主要原因之一。在現有板形儀的基礎上實現閉環控制，實現支承輥和工作輥的連續非對稱控制，和實現任意區段的局部凸度控制是當今努力方向。
(6)在分卷機上實現四軸剪切，使大部分產品都可在分卷機上出成品，縮短流程，減少設備。
(7)實現微機控制的裝卸貯運一體化的高架倉庫，使佔地面積、貯存量和管理員減到最少，使勞動生產率由現在的30～60t／(人•a)提高到200t／(人•a)，佔地面積從O．5t／(m2•a)提高到2～3t／(m2•a)。
(8)減少消耗和重視環境保護，作好廢油氣和廢熱的回收。大力發展真空蒸鍍鋁箔等。