『壹』 採用PLC控制機械手的優點
指的是那方面運用的機械手,PLC控制的話他的靈活性比較高,然後性能穩定。
程序你可以覺得不行自己能改,一直改到滿意為止。
但是單片機就不同,它需要重新燒錄。
『貳』 直角坐標機械手的特點
直角坐標機械手有著廣泛的應用,如點膠、焊接、注塑、噴塗、碼垛、分專揀、包屬裝、搬運、上下料、裝配、CCD檢測等常見的工業生產領域。 工業直角機械手能模仿人手臂和手的某些動作,針對不同的行業需求,可以二軸、三軸、四軸、五軸(XY XZ XYZ軸)或更多的直線模組組合為多軸直角坐標機械手,配合電機驅動+控制系統和末端操作器便成為結構簡單、價格便宜的工業機器人。
『叄』 使用機械手的重要意義有哪些
當您遇到一些不易脫模的產品,您會發現生產起來既浪費工時又浪費加工成本時;當操作大噸位的注塑機,您會發現工人在注塑機上面跑上跑下特別的勞累,容易產生疲勞感,而且工作起來非常的不方便,安全隱患高,產量降低時;當您預定好生產計劃卻總是因為人工的操作時間不固定、疲勞、缺勤、人員的流失,而不能完成時;當您的產品自動脫落造成碰傷,沾到污垢造成的不良品時;使用注塑機機械手問題就迎刃而解。隨著工業機械化和自動化的發展,以及機械手本身的優點,注塑機機械手已經廣泛應用到各個行業,以下為您介紹機械手能給您帶來的收益幾個方面。
節約人工、減輕工人的工作勞動力:用機械手取出產品,可節省人工,如配合輸送帶同時使用,則一名操作工人可以輕松的操作2-3台注塑機。而且解決了操作大噸位注塑機時工人操作特別勞累的問題,排除了因為勞累引發的安全隱患及產品降低等一系列問題。
安全性高:用人工取產品或水口有夾傷手的危險,使用機械手則可確保安全生產。
提高效率:以注塑周期30秒計算,用人工取出一天約為2800模,如使用機械手可將周期縮短到27秒,則用機械手取出一天約3200模,可提高400模左右。
穩定產量:使用機械手可以使每一模的產品生產時間固定化,相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間,穩定了產量,方便安排生產,調高了產品的成品率。
提升品質:如產品為自動脫模,頂針延時肯定會影響生產效率,且產品自動脫落會造成碰傷,沾到油污而造成不必要的不良品。如用機械手取出,鎖模時間固定,模溫正常,可降低產品不良率。
防止模具損壞:人工如未能成功取出產品或水口,合模會造成模具損壞,機械手臂如未能成功取出產品或水口或其中一件,會自動報警停機。
擺脫人工操作的惰性:無論白班還是夜班操作工人長時間的工作都會產生一種惰性和疲勞感,取出時會延長開關模時間。而且工人會由於工作情緒、節假日、身體狀態等情況缺勤,特別是春節前後,各住宿工廠人員最緊缺,使用機械手則可擺脫人工操作的惰性和疲勞感,不用擔心工人的缺勤而干擾到工廠的正常生產,更不會因為人才流到而影響生產。
回報快:A:以產品之注塑周期為20秒計算,每班應生產2160模,但一般生產資料顯示,很難生產到2000模,尤其夜班更難達到1900模,用機械手生產每班可生產2100模,平均每天可多生產500模,假設每模0.3元計算則每台機可增值150元/天,每月增值4000元左右。B:使用機械手和輸送帶每一名操作工人可以操作2-3台注塑機,則可省去人工1-2人,按每人1500元/月計算,則此項又可節省1500元-3000元/月。A+B則每台機械手每月可增收5500-7000元。
提高竟爭力:使用機械手,提升企業形象,品質得到保證,更可精確的計算產量。機械手是一種生產機械手設備,是一種有形的固定資產投資,可以更好的提高工廠的自動化程度,無形之中提高了企業的竟爭優勢。
適用范圍:適用於塑料成形產品(如:玩具類、手機外殼、瓶胚、汽車零件、導光板、鍾表齒輸等)。
單從價格方面來看機械手在短時間表面上比人工要貴,但是從長久來看從很多的收益方面來看它已經是您的不二之選了。
伯朗特機械手
『肆』 機械手優勢有哪些
一個非常突出的特點,就是遠距離操作。針對那些局部環境根本不適於人類、或長時間停留危害很大的場合,例如,輻射環境、深海作業等。
『伍』 機械手臂有什麼好處
機械手臂的好處:夠抄接受指令,精確地定位到三維(或二維)空間上的某一點進行作業。
基本介紹:
機械手臂是機械人技術領域中得到最廣泛實際應用的自動化機械裝置,在工業製造、醫學治療、娛樂服務、軍事、半導體製造以及太空探索等領域都能見到它的身影。手臂一般有3個運動:伸縮、旋轉和升降。實現旋轉、升降運動是由橫臂和產柱去完成。手臂的基本作用是將手爪移動到所需位置和承受爪抓取工件的最大重量,以及手臂本身的重量等。
『陸』 機械手的工作優點
機械手的優點
當您遇到一些不易脫模的產品,您會發現生產起來既浪費工時又浪費加工成本時;當操作大噸位的注塑機,您會發現工人在注塑機上面跑上跑下特別的勞累,容易產生疲勞感,而且工作起來非常的不方便,安全隱患高,產量降低時;當您預定好生產計劃卻總是因為人工的操作時間不固定、疲勞、缺勤、人員的流失,而不能完成時;當您的產品自動脫落造成碰傷,沾到污垢造成的不良品時;使用注塑機機械手問題就迎刃而解。隨著工業機械化和自動化的發展,以及機械手本身的優點,注塑機機械手已經廣泛應用到各個行業,以下為您介紹機械手能給您帶來的收益幾個方面。
節約人工、減輕工人的工作勞動力:用機械手取出產品,可節省人工,如配合輸送帶同時使用,則一名操作工人可以輕松的操作2-3台注塑機。而且解決了操作大噸位注塑機時工人操作特別勞累的問題,排除了因為勞累引發的安全隱患及產品降低等一系列問題。
安全性高:用人工取產品或水口有夾傷手的危險,使用機械手則可確保安全生產。
提高效率:以注塑周期30秒計算,用人工取出一天約為2800模,如使用機械手可將周期縮短到27秒,則用機械手取出一天約3200模,可提高400模左右。
穩定產量:使用機械手可以使每一模的產品生產時間固定化,相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間,穩定了產量,方便安排生產,調高了產品的成品率。
提升品質:如產品為自動脫模,頂針延時肯定會影響生產效率,且產品自動脫落會造成碰傷,沾到油污而造成不必要的不良品。如用機械手取出,鎖模時間固定,模溫正常,可降低產品不良率。
防止模具損壞:人工如未能成功取出產品或水口,合模會造成模具損壞,機械手臂如未能成功取出產品或水口或其中一件,會自動報警停機。
擺脫人工操作的惰性:無論白班還是夜班操作工人長時間的工作都會產生一種惰性和疲勞感,取出時會延長開關模時間。而且工人會由於工作情緒、節假日、身體狀態等情況缺勤,特別是春節前後,各住宿工廠人員最緊缺,使用機械手則可擺脫人工操作的惰性和疲勞感,不用擔心工人的缺勤而干擾到工廠的正常生產,更不會因為人才流到而影響生產。
回報快:A:以產品之注塑周期為20秒計算,每班應生產2160模,但一般生產資料顯示,很難生產到2000模,尤其夜班更難達到1900模,用機械手生產每班可生產2100模,平均每天可多生產500模,假設每模0.3元計算則每台機可增值150元/天,每月增值4000元左右。B:使用機械手和輸送帶每一名操作工人可以操作2-3台注塑機,則可省去人工1-2人,按每人1500元/月計算,則此項又可節省1500元-3000元/月。A+B則每台機械手每月可增收5500-7000元。
提高竟爭力:使用機械手,提升企業形象,品質得到保證,更可精確的計算產量。機械手是一種生產機械手設備,是一種有形的固定資產投資,可以更好的提高工廠的自動化程度,無形之中提高了企業的竟爭優勢。
適用范圍:適用於塑料成形產品(如:玩具類、手機外殼、瓶胚、汽車零件、導光板、鍾表齒輸等)。
單從價格方面來看機械手在短時間表面上比人工要貴,但是從長久來看從很多的收益方面來看它已經是您的不二之選了。
『柒』 機械手的作用
機械手
mechanical hand
能模仿人手和臂的某些動作功能,用以按固定程序抓取、搬運物件或操作工具的自動操作裝置。它可代替人的繁重勞動以實現生產的機械化和自動化,能在有害環境下操作以保護人身安全,因而廣泛應用於機械製造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。
機械手主要由手部和運動機構組成。手部是用來抓持工件(或工具)的部件,根據被抓持物件的形狀、尺寸、重量、材料和作業要求而有多種結構形式,如夾持型、托持型和吸附型等。運動機構,使手部完成各種轉動(擺動)、移動或復合運動來實現規定的動作,改變被抓持物件的位置和姿勢。運動機構的升降、伸縮、旋轉等獨立運動方式,稱為機械手的自由度 。為了抓取空間中任意位置和方位的物體,需有6個自由度。自由度是機 械手設計的關 鍵參數。自由 度越多,機械手的靈活性越大,通用性越廣,其結構也越復雜。一般專用機械手有2~3個自由度。
機械手的種類,按驅動方式可分為液壓式、氣動式、電動式、機械式機械手;按適用范圍可分為專用機械手和通用機械手兩種;按運動軌跡控制方式可分為點位控制和連續軌跡控制機械手等。
機械手通常用作機床或其他機器的附加裝置,如在自動機床或自動生產線上裝卸和傳遞工件,在加工中心中更換刀具等,一般沒有獨立的控制裝置。有些操作裝置需要由人直接操縱,如用於原子能部門操持危險物品的主從式操作手也常稱為機械手。
『捌』 什麼是獨立式機械手獨立式機械手的優點是什麼
1.獨立式機械手需要上下模具開模後距離大於80mm
2.獨立式機械手模具內有產品定位
3.獨立式機械手傳回送行程:2000mm-3000mm(根據現答場而定)
4.升降行程:10mm-150mm(可調)
5.誤差精度:0.1mm
6.吸取重量:單支10kg
7.手臂空間:150mm
8.伺服電機:日本安川
9.控制系統:安川
10.氣動部件:台灣亞德客
11.感應器:日本歐姆龍
『玖』 機械手作業具有哪些優點
實現了自動化,提高了產量,降低了工人的勞動強度和工人的數量,降低了人工成本,可以連續工作,產品質量可靠性提高!