機器設備磨損分為

① 設備的有形磨損和無形磨損的區別

設備在使用和閑置的過程中，均會發生磨損，分為有形磨損和無形磨損兩大類。

有形磨損又稱物質磨損，是設備或固定資產在生產過程中使用或因自然力影響而引起的使用價值和價值上的損失。按其損耗的發生分為兩類。Ⅰ類有形磨損是指設備在使用中，因磨擦、腐蝕、振動、疲勞等原因造成的設備的損壞和變形。針對Ⅰ類有形磨損，應注意在設備使用的同時，降低其磨損速度，減少和消除非正常損耗。要合理使用設備、做好維護保養工作、及時檢修。Ⅱ類有形磨損是設備在自然力的作用下，造成設備實體銹蝕、風化、老化等的損耗。這類損耗與設備的閑置時間有密切關系。針對Ⅱ類有形磨損，應注意加強管理，減少設備閑置時間，做好閑置設備的養護工作。

無形磨損又稱精神磨損，是設備或固定資產由於科學技術的進步而引起的貶值。按其產生的具體原因，同樣分為兩種。Ⅰ類無形磨損是由於設備製造部門的勞動生產率提高，使得具有原技術結構和經濟性能的機器設備，再生產費用降低而引起設備貶值。這類磨損不影響其使用性能，也不影響其技術性能。要防止和減少這類損耗，應注意：一，合理購置設備；二，提高設備利用率，充分利用設備；三，合理提取折舊。Ⅱ類無形磨損是由於設備製造部門生產出新的、具有更高生產效率和經濟效益的設備，使原有設備相對貶值。此類磨損使設備的技術性能相對落後，從而影響企業的經濟效益。防止和減少這類磨損，應注意對設備加強管理，及時更新改造。

② 機械磨損有幾種類型

1. 機械磨損有四種類型。

2. 有形磨損(又稱物理磨損)設備在使用過程中，在外力的作用下產生的磨損，如正常使用的磨損、意外破壞損毀、延遲維修的損壞殘存等，稱為第一種有形磨損；
   在閑置過程中受自然力的作用而產生的磨損，如風吹、日曬、雨淋導致設備的腐朽、生銹、老化、風化等，稱為第二種有形磨損。
   這兩種有形磨損都造成設備的技術性陳舊。換句話說，設備的有形磨損導致設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。

3. 無形磨損(又稱精神磨損、經濟磨損) 設備的技術結構和性能並沒有變化，但由於技術進步，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，致使原設備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。第二種無形磨損是由於科學技術的進步，不斷創新出性能更完善、效率更高的設備，使原有設備相對陳舊落後，其經濟效益相對降低而發生貶值。

4. 有形和無形兩種磨損都引起機器設備原始價值的貶值，這一點兩者是相同的。不同的是，遭受有形磨損的設備，特別是有形磨損嚴重的設備，在修理之前，常常不能工作，要想使得設備正常工作，投入的維修費用將會很高；而遭受無形磨損的設備，即使無形磨損很嚴重，其固定資產物質內容卻可能沒有磨損，仍然可以使用，只不過繼續使用它在經濟上是否合算，需要分析研究。

5. 設備的綜合磨損。設備的綜合磨損是指同時存在有形磨損和無形磨損的損壞和貶值的綜合情況。對任何特定的設備來說，這兩種磨損必然同時發生和同時互相影響。某些方面的技術進步可能加快設備有形磨損的速度，例如高強度、高速度、大負荷的技術的發展，提高了設備的利用率，但必然使設備的物理磨損加劇。同時，某些方面的技術進步又可提供耐熱、耐磨、耐腐蝕、耐振動、耐沖擊的新材料，使設備的有形磨損減緩，但由於使用周期的延長，使其無形磨損加快。

③ 設備有形磨損和無形磨損的區別

設備在使用和閑置的過程中，均會發生磨損，分為有形磨損和無形磨損兩大類。
有形磨損又稱物質磨損，是設備或固定資產在生產過程中使用或因自然力影響而引起的使用價值和價值上的損失。按其損耗的發生分為兩類。ⅰ類有形磨損是指設備在使用中，因磨擦、腐蝕、振動、疲勞等原因造成的設備的損壞和變形。針對ⅰ類有形磨損，應注意在設備使用的同時，降低其磨損速度，減少和消除非正常損耗。要合理使用設備、做好維護保養工作、及時檢修。ⅱ類有形磨損是設備在自然力的作用下，造成設備實體銹蝕、風化、老化等的損耗。這類損耗與設備的閑置時間有密切關系。針對ⅱ類有形磨損，應注意加強管理，減少設備閑置時間，做好閑置設備的養護工作。
無形磨損又稱精神磨損，是設備或固定資產由於科學技術的進步而引起的貶值。按其產生的具體原因，同樣分為兩種。ⅰ類無形磨損是由於設備製造部門的勞動生產率提高，使得具有原技術結構和經濟性能的機器設備，再生產費用降低而引起設備貶值。這類磨損不影響其使用性能，也不影響其技術性能。要防止和減少這類損耗，應注意：一，合理購置設備；二，提高設備利用率，充分利用設備；三，合理提取折舊。ⅱ類無形磨損是由於設備製造部門生產出新的、具有更高生產效率和經濟效益的設備，使原有設備相對貶值。此類磨損使設備的技術性能相對落後，從而影響企業的經濟效益。防止和減少這類磨損，應注意對設備加強管理，及時更新改造。

④ 機械零部件的磨損分為哪兩種情況

刀具刃口看起來鋒利像一條直線，顯微鏡下就能看得出是一條波浪線，內換句話說就是磨削容出來的刃口是不平的，所以刀具磨損的第一個階段-初期磨損階段就是刃口從波浪線到直線的這一階段，然後進入第二階段-正常磨損階段，這一階段磨損的主要原因就是。

⑤ 機械磨損的磨損形式都有哪些種類類型

機械磨損是指兩相互接觸產生相對運動的摩擦表面之間的摩擦將產生組織機件運動的摩擦阻力，引起機械能量的消耗並轉化而放出熱量，使機械產生磨損。
據估計，世界上的能源消耗中約有1/3～1/2是由於摩擦和磨損造成的，一般機械設備中約有80%的零件因磨損而失效報廢。摩擦是不可避免的自然現象，磨損是摩擦的必然結果，二者均發生於材料表面。磨損是一種微觀和動態的過程，在這一過程中，零件不僅發生外形和尺寸的變化，而且會發生其他各種物理、化學和機械的變化。
通常將磨損分為黏著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損種和微動磨損五種形式。機械磨損是指機械設備在工作過程中，因機件間不斷地摩擦或因介質的沖刷，其摩擦表面逐漸產生磨損，因此引起機件幾何形狀改變，強度降低，破壞了機械的正常工作條件，使機器喪失了原有的精度和功能，這稱為機械磨損。
機械磨損的磨損形式：
1、黏著磨損
兩摩擦表面接觸時，由於表面不平，發生的是點接觸，在相對滑動和一定載荷作用下，在接觸點發生塑性變形或剪切，使其表面膜破裂，摩擦表面溫度升高，嚴重時表面金屬會軟化或熔化，此時，接觸點產生黏著，然後出現黏著一剪斷一再黏著一再剪斷的循環過程，這就形成黏著磨損。
根據黏著程度的不同，黏著磨損的類型也不同。若剪切發生在黏著結合面上，表面轉移的材料極輕微，則稱輕微磨損，如缸套一活塞環的正常磨損；當剪切發生在軟金屬淺層裡面，轉移到硬金屬表面上，稱為塗抹；如重載蝸輪副的蝸桿的磨損。若剪切發生在軟金屬接近表面的地方，硬表面可能被劃傷，稱為擦傷；如滑動軸承的軸瓦與軸摩擦的拉傷；當剪切發生在摩擦副一方或兩方金屬較深的地方，稱為撕脫，如滑動軸承的軸瓦與軸的焊合層在較深部位剪斷時就是撕脫；若摩擦副之間咬死，不能相對運動，則稱為咬死，如滑動軸承在油膜嚴重破壞的條件下，過熱、表面流動、刮傷和撕脫不斷發生時，又存在尺寸較大的異物硬粒部分嵌入在合金層中，則此異物與軸摩擦生熱。上述兩種作用疊加在一起，使接觸面黏附力急劇增加，造成軸與滑動軸承抱合在一起，不能轉動，相互咬死。
2、磨料磨損
由於一個表面硬的凸起部分和另一表面接觸，或者在兩個摩擦面之間存在著硬的顆粒，或者這個顆粒嵌入兩個摩擦面的一個面里，在發生相對運動後，使兩個表面中某一個面的材料發生位移而造成的磨損稱為磨料磨損。在農業、冶金、礦山、建築、工程和運輸等機械中許多零件與泥沙、礦物、鐵屑、灰渣等直接摩擦，都會發生不同形式的磨料磨損。據統計，因磨料磨損而造成的損失，占整個工業范圍內磨損損失的50%左右。
由於產生的條件有很大不同，磨料磨損一般可以分為如下三種類型：
(1)冶金機械的許多構件直接與灰渣、鐵屑、礦石顆粒相接觸，這些顆粒的硬度一般都很高，並且具有銳利的稜角，當以一定的壓力或沖擊力作用到金屬表面上時，便會從零表層鑿下金屬屑。這種磨損形式稱為鑿削磨料磨損。
(2)當磨料以很大壓力作用於金屬表面時（如破碎機工作時，礦石作用於顎板），在接觸點引起很大壓應力，這時，對韌性材料則引起變形和疲勞，對脆性材料則引起碎裂和剝落，從而引起表面的損傷，粗大顆粒的磨料進入摩擦副中的情況也與此相類似。零件產生這種磨損情況的條件是作用在磨料破碎點上的壓應力必須大於此磨料的抗壓強度。而許多磨料（如砂、石、鐵屑）的抗壓強度是較高的。因此把這種磨損稱為高應力碾碎式磨料磨損。
(3)磨料以某種速度較自由地運動，並與摩擦表面相接觸。磨料的摩擦表面的法向作用力甚小，如氣（液）流攜帶磨料在工作表面作相對運動時，零件表面被擦傷，這種磨損稱為低應力磨損。如燒結機用的抽風機葉輪、礦山用泥漿泵葉輪等的磨損都屬於低應力磨料磨損。
3、疲勞磨損
摩擦表面材料微觀體積受循環接觸應力作用產生重復變形，導致產生裂紋和分離出微片或顆粒的磨損稱為疲勞磨損。如滾動軸承的滾動體表面、齒輪輪齒節圓附近、鋼軌與輪箍接觸表面等，常常出現小麻點或痘斑狀凹坑，就是疲勞磨損所形成。
機件出現疲勞斑點之後，雖然設備可以運行，但是機械的振動和雜訊會急劇增加，精度大幅度下降，設備失去原有的工作性能。因此，所生產的產品的質量下降，機件的壽命也要迅速縮短。
出現疲勞磨損的主要原因是在滾動摩擦面上，兩摩擦面接觸的地方產生了接觸應力，表層發生彈性變形。在表層內部產生了較大的切應力（這個薄弱區域最易產生裂紋）。由於接觸應力的反復作用，在達到一定次數後，其表層內部的薄弱區開始產生裂紋，屆時，在表層外部也因接觸應力的反復作用而產生塑性變形，材料表面硬化，最後產生裂紋。總而言之，是在材料的表面一層產生了裂紋。因為最大切應力與壓應力的方向呈45°角，所以，裂紋也都是與表面呈45°角。在裂紋形成的兩個新表面之間，由於潤滑油的楔入，使裂紋內壁產生巨大的內壓力，迫使裂紋加深並擴展，這種裂紋的擴展延伸，就造成了麻點剝落。由此可見，接觸應力才是導致疲勞磨損的主要原因。降低接觸應力，就能增加抵抗疲勞磨損的強度。當然改變材質也可以提高疲勞強度。此外，潤滑劑對降低接觸應力有重要作用，高黏度的油不易從摩擦面擠掉，有助於接觸區域壓力的均勻分布，從而降低了最高接觸應力值。當摩擦面有充分的油量時，油膜可以吸收一部分沖擊能量，從而降低了沖擊載荷產生的接觸應力值。
4、腐蝕磨損
在摩擦過程中，金屬同時與周圍介質發生化學反應或電化學反應，使腐蝕和磨損共同作用而導致零件表面物質的損失，這種現象稱為腐蝕磨損。
腐蝕磨損可分為氧化磨損和腐蝕介質磨損。大多數金屬表面都有一層極薄的氧化膜，若氧化膜是脆性的或氧化速度小於磨損速度，則在摩擦過程中極易被磨掉，然後又產生新的氧化膜，然後又被磨掉，在氧化膜不斷產生和磨掉的過程中，零件表面產生物質損失，此即為氧化磨損，但氧化磨損速度一般較小。當周圍介質中存在著腐蝕物質時，例如潤滑油中的酸度過高等，零件的腐蝕速度就會很快。和氧化磨損一樣，腐蝕產物在零件表面生成，又在磨損表面磨去，如此反復交替進行而帶來比氧化磨損高得多的物質損失，由此稱為腐蝕介質磨損。這種化學一機械的復合形式的磨損過程，對一般耐磨材料同樣有著很大破壞作用。
5、微動磨損
兩個接觸表面由於受相對低振幅振盪運動而產生的磨損叫做微動磨損。它產生於相對靜止的接合零件上，因而往往易被忽視。微動磨損的最大特點是在外界變動載荷作用下，產生振幅很小（小於100μm，一般為2～20μm）的相對運動，由此發生摩擦磨損。例如在鍵連接處、過盈配合處、螺栓連接處、鉚釘連接接頭處等結合上產生的磨損。微動磨損使配合精度下降，使配合部件緊度下降甚至松動，連接件松動乃至分離，嚴重者引起事故。此外，也易引起應力集中，導致連接件疲勞斷裂。

⑥ 破碎機設備的磨損分為哪些方面

主要分為以下兩方面：
一、自然磨損
通常是指在機械的正常使用和運轉過程中專，機器各零部件之間的相互摩擦造屬成的，器械零部件幾何形狀及尺寸結構的改變。這部分磨損通常比較慢，危害不會在短期內造成。
但是由於器件的磨損，會使各零部件之間的機械接觸間隙增大，在經過長時間的磨損後本來應該結合在一起協同工作的零部件，由於磨損造成間隙增大，不能夠良好的結合，這就會嚴重的影響破碎機設備的生產效率，同時如果不能及時更換磨損器件嚴重的情況下甚至有可能引發對其他部件的破壞，造成破碎機設備更大的破壞性損傷。
二、過早磨損
主要是因為機械本身結構的不合理、個別零器件使用材料質量低劣、某些部件製造質量不達標以及不正確的安裝、錯誤的設備操作等造成的損傷。
經過多重分析得出：破碎機屬於重型工業設備在使用的過程中磨損造成的損失相對比較大，因此在破碎機的使用過程中需要我們及時的對各類易磨損部件做好良好的保養和不良器件的更換。只有我們在使用過程中更好的發現問題，並及時的予以處理，才能更好的保證破碎機使用的較高效率和正常的安全作業。

⑦ 磨損分為哪幾類機械零件中失效的三種主要形式是什麼

1、機械零件不能正常工作喪失其功能時，成為失效。
2、失效形式有以下幾種：
零件斷裂
零件出現過量的永久塑性變形
由於腐蝕、磨損或疲勞導致的零件表面破壞
破壞正常工作條件導致的失效

⑧ 正常的磨損過程可分為三個階段，是哪三個階段

1、跑合磨損階段

新的摩擦副在運行初期，由於對偶表面的表面粗糙度值較大，實際接觸面積較小，接觸點數少而多數接觸點的面積又較大，接觸點粘著嚴重，因此磨損率較大。但隨著跑合的進行，表面微峰峰頂逐漸磨去，表面粗糙度值降低，實際接觸面積增大，接觸點數增多，磨損率降低，為穩定磨損階段創造了條件。

2、穩定磨損階段

這一階段磨損緩慢且穩定，磨損率保持基本不變，屬正常工作階段，圖中相應的橫坐標就是摩擦副的耐磨壽命。

3、劇烈磨損階段

經過長時間的穩定磨損後，由於摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞，其磨損率急劇增大，使機械效率下降、精度喪失、產生異常振動和雜訊、摩擦副溫度迅速升高，最終導致摩擦副完全失效。

(8)機器設備磨損分為擴展閱讀

磨損分類

1、磨粒磨損：物體表面與硬質顆粒或硬質凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失。

2、粘著磨損：摩擦副相對運動時，由於固相焊合作用的結果，造成接觸面金屬損耗。

3、表面疲勞磨損：兩接觸表面在交變接觸壓應力的作用下，材料表面因疲勞而產生物質損失。

4、腐蝕磨損：零件表面在摩擦的過程中，表面金屬與周圍介質發生化學或電化學反應，因而出現的物質損失。

5、微動磨損：兩接觸表面間沒有宏觀相對運動，但在外界變動負荷影響下，有小振幅的相對振動（小於100μm），此時接觸表面間產生大量的微小氧化物磨損粉末，因此造成的磨損稱為微動磨損。

⑨ 設備磨損的補償主要有哪幾種方式,具體內容

設備磨損分為兩大類，四種形式。
（一）有形磨損
1
．設備在使用過程中，在外力的作用下實體產生的磨損、變形和損壞，這種磨損的程度與使用強度和使用時間長度有關。
2
．設備在閑置過程中受自然力的作用而產生的實體磨損，如金屬件生銹、腐蝕、橡膠件老化等，這種磨損與閑置的時間長度和所處環境有關。上述兩種有形磨損都造成設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。
（二）無形磨損
設備無形磨損不是由生產過程中使用或自然力的作用造成的，而是由於社會經濟環境變化造成的設備價值貶值，是技術進步的結果，無形磨損又有兩種形式。
1
．設備的技術結構和性能並沒有變化，但由於技術進步，設備製造工藝不斷改進，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，因而設備的市場價格也降低了，致使原設備相對貶值。這種無形磨損的後果只是現有設備原始價值部分貶值，設備本身的技術特性和功能即使用價值並未發生變化，故不會影響現有設備的使用。因此，不產生提前更換現有設備的問題。
2
．第二種無形磨損是由於科學技術的進步，不斷創新出結構更先進、性能更完善、效率更高、耗費原材料和能源更少的新型設備，使原有設備相對陳舊落後，其經濟效益相對降低而發生貶值。這就產生了是否用新設備代替現有陳舊落後設備的問題。

⑩ 設備磨損形式有哪些

一、有形磨損（又稱物質磨損）

1、設備在使用過程中，在外力的作用下實體產生的磨損、變形和損壞，稱為第一種有形磨損，這種磨損的程度與使用強度和使用時間長度有關。

2、設備在閑置過程中受自然力的作用而產生的實體磨損，如金屬件生銹、腐蝕、橡膠件老化等，稱為第二種有形磨損，這種磨損與閑置的時間長度和所處環境有關。

上述兩種有形磨損都造成設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。

二、無形磨損（又稱精神磨損、經濟磨損）

設備無形磨損不是由生產過程中使用或自然力的作用造成的，而是由於社會經濟環境變化造成的設備價值貶值，是技術進步的結果，無形磨損又有兩種形式。

1、設備的技術結構和性能並沒有變化，但由於技術進步，設備製造工藝不斷改進，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，因而設備的市場價格也降低了，致使原設備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。

這種無形磨損的後果只是現有設備原始價值部分貶值，設備本身的技術特性和功能即使用價值並未發生變化，故不會影響現有設備的使用。因此，不產生提前更換現有設備的問題。

2、第二種無形磨損是由於科學技術的進步，不斷創新出結構更先進、性能更完善、效率更高、耗費原材料和能源更少的新型設備，使原有設備相對陳舊落後，其經濟效益相對降低而發生貶值。

第二種無形磨損的後果不僅是使原有設備價值降低，而且由於技術上更先進的新設備的發明和應用會使原有設備的使用價值局部或全部喪失，這就產生了是否用新設備代替現有陳舊落後設備的問題。

有形和無形兩種磨損都引起設備原始價值的貶值，這一點兩者是相同的。

不同的是，遭受有形磨損的設備，特別是有形磨損嚴重的設備，在修理之前，常常不能工作；而遭受無形磨損的設備，並不表現為設備實體的變化和損壞，即使無形磨損很嚴重，其固定資產物質形態卻可能沒有磨損，仍然可以使用，只不過繼續使用它在經濟上是否合算，需要分析研究。

三、設備的綜合磨損

設備的綜合磨損是指同時存在有形磨損和無形磨損的損壞和貶值的綜合情況。對任何特定的設備來說，這兩種磨損必然同時發生和同時互相影響。

某些方面的技術要求可能加快設備有形磨損的速度，例如高強度、高速度、大負荷技術的發展，必然使設備的物質磨損加劇。同時，某些方面的技術進步又可提供耐熱、耐磨、耐腐蝕、耐振動、耐沖擊的新材料，使設備的有形磨損減緩，但是其無形磨損加快。

設備磨損補償方式

一、修理

修理是修復由於正常或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化，通過修理更換已經磨損、老化和腐蝕的零部件，使沒備性能得到恢復，其實質是對設備有形磨損進行補償，手段是修復，目標是恢復設備性能。

按修理的程度和工作量的大小，一般分為小修、項修、大修。設備的小修、項修、大修不僅在工作星和工作內容上有所區別，而且所需費用、資金來源也不同。項修、小修所需費用直接計入生產成本，而大修所需費用則由大修理專項費用開支。

在進行設備大修理決策分析時主要考慮以下兩個方面：

1、設備的大修理費用不能高於其更新成本。

2、大修理後的生產成本不能高於同種新沒備的生產成本。

二、現代化改裝

設備的現代化改裝，就是應用現代化的技術成就和先進經驗，根據生產的具體需要，改變舊設備的結構或增加新裝置、新部件等，以改變舊設備的技術性能與使用指標，使它局部達到或全部達到目前生產的新設備的水平。

設備的現代化改裝是對現有企業現代化改裝的有效措施，在技術上能克服現有設備的技術落後狀態，促進設備的技術進步，擴大設備生產能力，提高設備質星，在經濟上也有優勢。

因為改造是在原有設備的基礎上，原有設備的零部件有許多可以繼續使用，因此所需投資往往比用新設備要少，同時，改裝有很大的針對性和適應性，能適應生產的具體要求，在某些情況下，其適應性程度甚至超過新沒備，某些技術性能達到或超過現代新設備的水平。

由此可見，現代化改裝更具有現實意義。但沒備的現代化改裝並不是在任何情況下都能做得刮的。當出現一種新的工作原理和新的加工方法時，這種先進的原理和加工方法，用原有設備改造，改造量太大，很不經濟，因此，採用設備更新的方法顯得更為經濟些。

同時，設備的役齡對設備的現代化改裝影響很大，對役齡大的特別是陳舊設備進行現代化改裝，技術上常常是很困難的，所需費用也很高。

三、更新

更新從戰略上講，是一項很重要的工作。因為一台設備經過多次修理，可以在更長的時間里勉強使用，這樣長期使用設備不進行更新，意味著這么長的時間里沒有技術進步，它是生產發展的嚴重阻礙。