耐火磚機械手

1. 購買耐火磚有哪些注意事項

1.考慮自己需要什麼規格的，什麼材質的耐火磚。
2.選擇合適的廠家也很重要，在選擇廠家的時候一定要貨比三家，不僅僅看廠家的產品價格，還要重視廠家的信譽、售後服務、產品質量和服務態度。這樣才能買到讓自己滿意的產品。
3.在選擇好廠家以後，對廠家進行實地考察，了解廠家的實力、規模、生產資格、生產能力以及賣出去的產品的評價等。
4.注重粘土磚在生產中的正確使用方法，安全措施的實施，這樣才能讓粘土磚盡到充分利用，減少不必要的損失，延長使用壽命，為客戶節約成本。
哪裡有賣耐火磚？哪裡的耐火磚質量好？那就請到河南寰洋實業有限公司看一看，我們公司生產的耐火磚選用的粘土粉碎加工而成，成型採用大型磨擦壓力機、打擊成型，具有外觀尺寸好，機械壓力強度高、耐火度高、耐磨性好、抗渣性好、使用壽命長等特點。
我們寰洋生產的耐火磚質量也沒得說，從開始生產耐火材料的那一刻開始，就加強質量管理，對每一個生產環節嚴把質量關，只要將質量關在廠內嚴把守關，才能耐火磚到用戶手中少出問題。

2. 你知道哪些關於耐火磚的知識

普通耐火磚在建築行業應用非常廣泛，它的使用為人們帶來了很大的方便，下面對於普通耐火磚的知識我們簡單了解一下：普通耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒製成的耐火材料。淡黃*或帶褐色。主要用於砌冶煉爐，能耐1580℃—1770℃的高溫，也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標准型磚、普通磚、特異型磚等，可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指普通耐火磚，其形狀有標准規則，也可以根據需要築切時臨時加工。在使用普通耐火磚的時候對它的鋪設注意事項一定要了解，這樣鋪設的才會更加的牢固，並且更加美觀。耐火磚應堆放整齊，同一耐火磚磚號的磚垛，只允許有一個不完整的磚垛；按爐子的不同部位耐火磚分別堆放；所有耐火磚磚垛均應以細簽標明耐火磚磚種、磚號、主要尺寸及使用部位。

3. 耐火磚用什麼材料做的

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標准規則，也可以根據需要築切時臨時加工。
耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒製成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用於砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標准型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。

4. 耐火磚為什麼會裂損

耐火磚損壞的原因很多，主要是熔渣對磚體的侵蝕滲透，主要包括滲透、溶解和沖刷磨損 3 個過程；以及熱應力引起的破壞，還有機械磨損這三大原因，具體怎麼損壞耐火磚的，可以參考看看 雷法耐火材料 的相關知識。

5. 耐火磚的分類

輕質耐火磚指的是密度小於1.3x103kg/m3的耐火磚，從它的名字就可以看出來，輕質耐火磚的密度小，質量輕，可以耐高溫，抗壓性強。輕質耐火磚在我們的工業生產中得到了廣泛的應用，尤其是某些高溫環境。許多人對於輕質耐火磚了解甚少，須知不同的環境下使用的耐火磚種類是不同的，本文就將為大家介紹一下輕質耐火磚的種類，讓大家在選擇時做一下參考。

1、高鋁磚：高鋁磚指的是Al2O3含量大於75以上，耐火度高於黏土磚，抗酸鹼侵蝕性好，適宜水泥窯燒成帶等處，使用壽命長但價格高，主要用於砌築高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

2、白雲石磚：掛窯皮性能好，抗侵蝕性好，但有磚中多少有f-CaO，易水化，難於運輸和保管，生產中用的較少。白雲石磚廣泛用於鹼性轉爐。中國轉爐爐襯主要使用焦油結合的白雲石磚和焦油結合的鎂質白雲石磚，有些工廠在易損部位使用輕燒油浸和燒成油浸鎂質白雲石磚。

3、鎂鉻磚：掛窯皮好，多用於燒成帶，缺點是抗熱震性能差，加上正六價Cr有劇毒，國際上生產和使用鎂鉻磚的國家逐漸減少，現用此磚的生產單位盡早找到替代品。

4、尖晶石磚：多用於過度帶，抗震性能好，抗還原性好，但耐火度稍微差點。尖晶石磚中SiO2含量低，所以熔點低的硅酸鹽礦物很少，均是由熔點高的礦物組成，如方鎂鋁(熔點2850℃)鎂鋁尖晶石(熔點2135℃)，因此它具有耐高溫的性能。

5、抗剝落磚：此磚中含有少量的ZrO，在升溫過程中發生馬氏相變形成細裂紋，具有較強抗鹼性，抗剝落性和抗渣性較好。

6、磷酸鹽磚：耐火度低，但強度高熱震性好，多用於蓖冷機、窯頭罩等使用。

通過上文的介紹，我們已經大致了解了輕質耐火磚的幾個種類。從中我們可以看到，各種輕質耐火磚的化學構成、物理性狀不盡相同，因此，它們在使用時的性能也就不盡相同。大家在挑選輕質耐火磚的時候一定要考慮自己的具體情況，根據自己的產品生產過程中的條件來進行合理挑選而不是盲目選擇，從而讓輕質耐火磚最大程度上發揮它的作用。

6. 耐火磚的成分主要是什麼

耐火磚的成分主要是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。不同的耐火磚原料不同，如硅鋁，粘土等：

根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、鹼性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子並不是只用一種耐火磚而砌築而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。下面對這五大類耐火磚的成分一一作詳細介紹。
1、硅鋁系耐火磚，據悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統相圖為基本理論，主要包括以下幾種。
(一)硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用於砌築焦爐，也用於各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。
(二)粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可達30%）所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然後配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚製品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑製成不燒製品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。
(三)高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決於AL2O3/ SiO2比以及雜質的種類和數量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用於鋼鐵工業、有色金屬工業和其他工業。
(四)剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小於90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結型剛玉磚和電熔型剛玉磚。
2、鹼性系列耐火磚。鹼性耐火磚是指以鹼性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火製品，主要品種有以下幾種。
(一)鎂質耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產品分為冶金鎂砂和鎂質製品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質耐火磚是鹼性耐火磚中最主要的製品，耐火度高，對鹼性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火磚。主要用於平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔煉等。
(二)白雲石磚，是以白雲石作為主要原料生產的一種鹼性耐火磚。廣泛用於鹼性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內襯。
(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用於平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。
3、含碳耐火磚。含碳耐火磚是指由碳或碳的化合物製成的，以含不同形態的碳為主要成分的耐火磚製品，主要分為以下幾種。
(一)碳磚，是以碳質材料為主要原料，加入的適量結合劑製成的耐高溫中性耐火磚製品。碳磚被廣泛應用於砌築高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部。可提高高爐的連續作業時間，延長使用壽命。此外，碳磚還廣泛用於電化學工業、化學工業、石油化學工業、電鍍行業、鐵合金工業爐(或設備的內襯) 、酸液、鹼液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。
(二)石墨質耐火製品，是以天然石墨為原料，以粘土作結合劑製得的耐火材料。這類製品有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產最多、應用最廣的是煉鋼和熔煉有色金屬的石墨粘土坩堝。
(三)碳化硅耐火製品，是以碳化硅(SiC)為原料生產的高級耐火材料。其耐磨性和耐腐蝕性好，高溫強度大，熱導率高，線膨脹系數小，抗熱震性好。在鋼鐵冶煉方面，它可用於盛鋼桶內襯、水口、塞頭、高爐爐底和爐腹、出鐵槽、轉爐和電爐出鋼口、加熱爐無水冷滑軌等方面。在有色金屬（鋅、銅、鋁等）冶煉中，大量用於蒸餾器、精餾塔托盤、電解槽側牆、熔融金屬管道、吸送泵和熔煉金屬坩堝等。在硅酸鹽工業中，它大量用作各種窯爐的棚板和隔焰材料，如馬弗爐內襯和匣缽等。在化學工業中，多用於油氣發生器、有機廢料煅燒爐、石油氣化器和脫硫爐等方面。此外，在空間技術上可用作火箭噴管和高溫燃氣透平葉片等。
4、含鋯耐火磚 。屬於一種屬酸性材料，是以天然鋯英石砂(ZrSiO2)為原料製得的製品。鋯質耐火磚不同於硅鋁系耐火磚和含碳系列耐火磚，其抗渣性好，熱膨脹率較小，熱導率隨溫度的升高而降低，荷重軟化溫度高，耐磨強度大，抗熱震性好，現已成為各個工業領域中的重要材料。隨著冶金工業中連鑄和真空脫氣技術的發展，鋯英石耐火磚的應用越來越廣泛，主要有以下幾種分類。
(一)鋯英石磚，在煉鋼過程中，採用出鋼脫氣法，而鋯英石質耐火材料對熔渣，鋼水的耐侵蝕性和抗熱震性良好，且適於在減壓下工作，它在冶金工業中廣泛用於砌築脫氣用盛鋼桶內襯，也用作不銹鋼盛鋼桶內襯，連鑄盛鋼桶內襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚以及高溫感應電爐爐襯等。鋯英石質耐火磚對酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用於熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴重損壞部位。鋯英石質耐火材料還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質，因而在煉鋁的爐底上也獲得了良好的效果。
(二)AZS電熔磚，也稱為電熔鋯剛玉磚，隨著玻璃工業的發展，AZS電熔磚已成為玻璃窯爐的關鍵部位必須的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蝕性較強。
(三)AZS再燒結電熔磚，主要用於砌築玻璃池窯的底、牆和蓄熱格子磚等熱工設備。
(四)鋯莫來石電熔磚，該種磚的特點是晶體結構緻密，荷重軟化溫度高，抗熱震性好，常溫及高溫下機械強度高，耐磨性好，熱導率好，且有優良的抵抗熔渣侵蝕的能力。該種製品的用途較廣，用於冶金加熱爐、均熱爐、電石爐的出料口，玻璃熔窯窯壁等，使用效果很好。
5、隔熱耐火磚。是指氣孔率高、體積密度低、熱導率低的耐火材料。隔熱耐火材料又稱輕質耐火材料。它包括以下幾種分類。
(一)高鋁隔熱輕質耐火磚。是以鋁礬土為主要AL2O3含量不小於48%的隔熱輕質耐火磚。其生產工藝採用泡沫法，也可採用燒盡加入物法。高鋁質隔熱輕質耐火磚可用於砌築隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，一般的高鋁質隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高於1350℃。莫來石質隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫，強度高，節能效果顯著等特點。適用於熱解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內襯。
(二)粘土質隔熱輕質耐火磚，是以耐火粘土為主要原料製成的AL2O3含量為30%～48%的隔熱耐火磚。其生產工藝採用燒盡加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結合劑和鋸木屑，經配料、混合、成型、乾燥、燒成，製得體積密度為0. 3～1. 5g/cm3的產品。粘土質隔熱磚的產量占隔熱耐火磚總產量的一半以上。
中國標准(GB 3994—1983)將粘土質隔熱磚按體積密度分為NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10種牌號。
(三)硅藻土隔熱輕質耐火磚，是以硅藻土為主要原料製成的隔熱耐火製品。它主要用在900℃以下的隔熱層。
中國標准(GB 3996—1983)將硅藻土隔熱製品按體積密度分為GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六種牌號。
(四)漂珠磚，是以漂珠為主要原料製成的隔熱耐火製品。漂珠是從熱電廠粉煤灰中浮選出的硅酸鋁質玻璃空心珠體。它體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能好。利用漂珠這些優良特性，可製造出保溫性能優異的輕質隔熱耐火材料。生產漂珠磚可採用半干法成型。

7. 耐火磚的製作工藝

耐火原料的公益性質主要取決於原料的礦務組成與顆粒組成，與耐火材料的製造工藝密切相關。這類性質主要有粒度與顆粒尺寸分布，細度與比表面積，可塑性與結合性，乾燥收縮與燒成收縮，燒結溫度與燒結范圍等。
一、粒度與顆粒尺寸分布
粒度是指耐火原料的顆粒大小。顆粒尺寸分布（Particle Size Distribution,簡寫PSD）是指連續的、不同粒度級別（以mm，μm或篩孔網目表示）范圍內，各粒度級別的顆粒所佔的重量百分比。粘土類原料的顆粒尺寸分布對其可塑性、乾燥性能、燒成性能都有很大影響。原料的顆粒尺寸分布對耐火製品的體積密度、氣孔率、機械強度及熱震穩定性等的影響也十分明顯。要想得到質量穩定的耐火材料，除對原料的化學礦物組成有所要求外，對其顆粒尺寸分布也應有明確要求。
顆粒尺寸分布的測定通常用篩分分析與顆粒分析儀。篩分分析有干法篩分與水法篩分。由於受篩網孔徑的限制，篩分分析適合於做較粗顆粒（>10μm）的顆粒分布測定。顆粒分析儀通常用於黏土及微分等級細顆粒的尺寸分布測定。
二、細度與比表面積
細度表示粉狀原料的粗細程度，常以標准篩的篩余百分數或比表面積表示，也可用顆粒大小的百分比組成或單位重量物料的平均直徑來表示。細度與粒度沒有嚴格的區別，只是前者習慣於細粉狀原料粗細程度的表示。
比表面積是指單位質量的原料所具有的表面積，單位為m/g。比表面積分外表面積和內表面積。理想的非孔性原料只有外表面積；但帶有氣孔的原料除外表面積之外尚有內表面積。比表面積的測定方法較多，常用的有氣體吸附法、有機分子吸附法和透氣法等。
三、可塑性與結合性
物質受外力作用後發生變形而不產生裂紋，在外力解除後，變形的形態仍然保留而不再恢復原狀的性能稱為可塑性。可塑性是結合粘土的一個重要的成型工藝指標。可塑性與固體顆粒吸附水的性能、比表面積和水量有關，如黏土加水後，由於在大量黏土顆粒表面吸附一層水膜，使顆粒間既便於在外力作用下滑移，又具有一定的結合力，因而具有較高的可塑性。
可塑性的測量有可塑性指數法與可塑性指標法，也有用可塑水分來衡量的。可塑性指數是指泥料呈可塑狀態時，含水量的變化范圍，其值等於液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑狀態時的上限含水量，當含水量超過液限時，泥料呈半固體狀態。液限與塑限之差，以百分數表示即為可塑性指數。
可塑性指標代表泥料的成型性能。方法是將泥團加工成直徑為45mm的球體，置入可塑儀中，加重力壓縮至開始出現裂紋為止。可塑性指標是泥球在外力作用下的變形程度，即應力與應變之乘積，計算公式如下：
可塑性指標 S=（d－b）G
式中：d——泥球原始直徑，cm；
b——受重力壓縮後泥球的高度，cm；
G——泥球受壓而出現第一條裂紋時的載荷，kg
粘土的可塑性按可塑性指數或可塑性指標可以分為四級，其對應關系如表1所列。
表1粘土的可塑性等級 可塑性等級 可塑性指數/% 可塑性指標/kg·cm 強塑性
中塑性
弱塑性
非塑性 >15
7～15
1～7
<1 >3.6
2.5～3.6
<2.5
－ 影響粘土可塑性的因素很多。一種是粘土礦物的生成年代、礦物種類、結晶形態和結晶度。由有序度高的高嶺石組成的高嶺土，可塑性低；由有序度低的高嶺石組成的高嶺土則與之相反。另外粘土的粒度、陽離子交換性、可交換性陽離子種類均影響其可塑性。幾種常用結合粘土的可塑性對比列於表2中。 粘土名稱 生成年代 高嶺石有序度 粒度 可塑性指數/% 耐火粘土 軟質 古生代 有序及無序 細 一般7～15，可達26 半軟質 古生代 有序及無序 稍細 一般1～7，可達12 硬質 古生代 常為有序 粗 深加工後，可達12～24 高嶺土 新、中生代 無序及有序 稍細 一般3～9，加工後可達24 多水高嶺土 新生代 10A埃洛石 很細 一般15～38，可達45 球粘土 新生代 常為無序 很細 一般20～36，可達47 在實際生產中，增加原料可塑性的主要方法有：
① 選料，除去其中的非可塑性雜質，如石英等；
② 將選料細磨，增加其分散度；
③ 加入適量可塑性物質結合劑，如紙漿廢液、糊精等；
④ 對泥料進行真空擠出處理；
⑤ 延長困料時間。
原料的結合性是指粘土類原料與非塑性原料結合，形成可塑性泥團並具有一定的乾燥強度能力。結合粘土的結合性通常以能夠形成可塑性泥團時所加入標准石英砂（顆粒組成0.25～0.15mm佔70%，0.15～0.09mm佔30%）的數量和乾燥後的抗折強度來反映。一般可塑性強的粘土，其結合能力也強（也有例外，如南寧球粘土很純而粒度細，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，乾燥時脫水收縮大，產成的裂隙多致使乾燥強度差。其可塑性指數可達36～47，而抗折強度僅為0.48Mpa。

8. 耐火磚粉碎機一台要多少錢

耐火磚價格不等大概在1到6萬左右

9. 輕質耐火磚是什麼

輕質磚與金三角耐材重質磚主要區別有以下幾點：

1.保溫性能

輕質磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而重質磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出輕質磚的保溫性能要比重質磚的保溫性能好的多。

2.耐火度

輕質磚的耐火度一般在1400度以下，而重質磚的耐火度在1400度以上。

3.密度

輕質磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而重質磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。

綜合來說，重質磚的機械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，

起分散氣液、並支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。也可用於鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。

重質磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾污物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介質。

重質磚與輕質磚的區別很大，他們的使用環境、范圍、作用都不相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購材料時，我們要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。

10. 標准耐火磚尺寸是多少

標准耐火磚尺寸為230乘114乘65，單位毫米
通用耐火磚分為直形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎款楔形磚及拱腳磚五種類型。其中大家口中的標准耐火磚即為直形磚中的其中一個規格。耐火磚簡稱火磚，是用耐火黏土或其他耐火原料燒製成的耐火材料。耐火磚呈淡黃色或帶褐色，能耐1580到1770度的高溫，主要用於砌冶煉爐，可用於建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即硅鋁系耐火磚、鹼性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子並不是只用一種耐火磚而砌築而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。
耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標准規則，也可以根據需要築切時臨時加工。
特點
自身屬性
1、化學組成：主要成分決定該耐火材料的品質和特點
2、體積密度：單位體積重量，密度大，說明緻密性好，強度就可能高，但導熱系數可能就大3、顯氣孔率：沒做具體要求，但作為生產廠家必須嚴格控制顯氣孔。

4、荷重軟化溫度：也叫高溫荷重開始變形溫度，此參數很重要，標志材料耐高溫的抵抗能力
5、抗熱震性能：抗溫度急劇變化而不被破壞的能力
6、抗壓強度：承受（常溫）的最大壓力能力
7、抗折強度：承受剪切壓力的能力
8、線性變化率：也叫重燒線變化或叫殘余線變化，指每次在同等溫度變化中體積發生膨脹收縮的變化，如果每次膨脹收縮一樣，我們定義這樣的線性變化率為0
理化性質
1、耐磨性：
2、熱導率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關
3、耐沖擊性：耐沖擊性好，使用壽命就長
4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力